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电火花线切割机
本发明涉及一种电火花线切割机床,其运丝机构,省去了运丝拖板及加工精度要求高的运丝机构导轨副,而使用了支架及排丝架,支架固定安装,运丝电机、贮丝筒均安装在支架上,两者位置固定,支架上还安装有与贮丝筒轴相平行的导向杆,运丝电机通过联轴器驱动贮丝筒做旋转运动,同时,运丝电机通过同步带传动机构、丝杆副驱动排丝架沿与贮丝筒轴相平行的导向杆作往复直线运动,实现排丝、放丝。本发明中,丝筒、运丝电机毋须往复直线运动,质量较小的排丝架为运动部件,并省去了需往复直线运动的运丝上拖板,床身长度可减小五分之一,成本大为降低。同时,装丝操作更为方便,维修率低、振动小,稳定性高。
【 权利要求 】
1、一种电火花线切割机床,包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分,其中, 运丝机构包括运丝电机、联轴器、贮丝筒、行程开关,运丝电机同轴线固定位于贮丝筒的一侧,其输出轴通过联轴器驱动贮丝筒做旋转运动,运丝电机轴或贮丝筒轴还与传动机构中的主动件相连接; 线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮; 绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后,经若干过渡导轮、上、下主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路; 工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件,工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动,工件置于该工作台面上,其待加工部位恰位于加工区; 其特征在于: 所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的导向方向与贮丝筒轴相平行的导向装置,所述运丝电机、贮丝筒均固定安装于上述支架上,排丝架与传动机构的从动件固定相连接,同时,排丝架与导向装置中的运动件固定相连接,绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后,经排丝架上的排丝导轮再经过渡导轮、主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路。
电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等部分,其作用主要是支承、固定工件和工具电极,并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。主轴头是机床的关键部分。主轴头应有一定的轴向和侧向刚度;灵敏度高,无爬行现象;运动的直线性和防扭转性好;有一定的承载能力。主轴头有多种结构形式,如电-液式主轴头(包括喷嘴挡板式液压头、伺服阀液压头)和电 -机式主轴头(包括伺服电机、步进电机和宽调速电机驱动的主轴头)等。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量,有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源,以晶体管式脉冲电源使用最广。脉冲电源的性能直接影响电火花加工的加工速度、表面粗糙度、加工精度和电极损耗等工艺指标。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙,保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节,以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分,它主要起着集中放电能量、冷却放电通道、恢复绝缘状态和排除加工产物等作用,使电火花加工持续进行,一般采用煤油、变压器油等作为工作液。工作液循环过滤系统由储液箱、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置(平动头)、电极旋转头和电极分度头等。
随着数字控制技术的发展,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动速普破本向态得硫江附医的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件置独状齐培入蛋路材进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿检周成矿轻作开过的、形体母线为直线的命传职河列形状。从理论上讲,任何导电的台翻材料制品都可以用电火花线切割机床加工。如:硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工,各类模具、电极、精密零部件制造,都可以使用电火花线切割机床设备进行。