Sg任务领域
工作任务
职业能力
产品成型工艺
产品结构分析
能读懂图纸,具备绘图能力,熟悉国家相关标准,能准确选择公差配合,会使用量具,能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良,并能提出相应改进措施,熟悉常用塑料的性能,熟悉金属材料的性能
选择成型设备
熟悉成型设备工作原理,能够正确选择成型设备
编制成型工艺
会编制制品的成型工艺
模具设计
模具成型分析与工艺设计
会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计;能够合理设计冲压成形排样图
模具的结构设计
熟练掌握二维及三维CAD绘图软件,进行模具分型
能较熟悉测绘机械零件,会设计各类机械结构,具备机械结构的基本设计和计算能力,掌握模具典型零件的设计要点,会分析模具结构的合理性
会设计典型的模具结构,熟悉液压与气动的工作原理
模具材料的选用
会合理选用常用模具的材料,会标注热处理工艺条件
技术文件编制
掌握加工工艺编制的标准化格式,具备良好的语言组织归纳能力
能够进行表单绘制,了解设备加工能力
具备良好的语言组织及图文编辑能力
模具制造
模具加工工艺流程
会编制模具加工工艺
数控加工
会模具零件的加工程序编制
普通机加工
会车、铣、刨、磨、钻加工等基本技能
电加工
会操作线切割机床,熟悉电火花机床的工作原理
会操作电火花成型机床,熟悉电火花机床的工作原理
材料及热处理
准确选用热处理工艺
工装夹具制作
会设计制作简单的专用夹具
模具装配
具备模具钳工基本技能,具备钻、铰、研技能,掌握模具各部件的装配技术,具有准确装配各类模具的初步能力,具备修复一般复杂的模具
表面处理
能够选用常用表面处理方法(氧化喷砂皮纹等),会抛光
模具调试
模具调试
能够准确进行上机调试和操作,会分析通用成型设备故障并提出修复意见
会准确安装各类模具(冲压、塑料、压铸)
会调试各类模具(冲压、塑料、压铸)
模具管理
模具质量管理
能对简单零件精心测绘
能够度成型过程中所有问题进行现场处理(划痕、拉伤、毛刺、流痕、飞边等)
会使用常用的检测设备
会编制产品检验卡片、掌握模具质量控制方法和记录表设计
具有质量管理的基本能力,会编制质量管理文件
会模具装配后的总检并能够评定检测结果
模具生产管理
会编制模具的生产作业计划
具备安全作业管理能力,会进行模具经济技术分析
具备一定的生产组织协调能力,具有阅读相关英文资料基础
会控制模具上单进度,协调生产与制造模具的能力
具备人员和设备的协调能力,具有良好的职业道德,具有较好文字表达能
先排液体 漏出工作台就可以装夹了,不需要拆除,如果不方便可以拆除。
(一)电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿过工件,被工件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1.对工件装夹的一般要求
(1)工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。
(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程范围内。
(4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。
(5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。
2.常用的电火花线切割工件装夹方式
(1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
(2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。
(3)桥式支撑,如图3-22(c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用于大、中、小工件的装夹。
(4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔,易于保证装夹精度,适用于装夹常规工件及批量生产。
(5)复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
电火花线切割工件安装后,应进行位置找正,常用的找正方法有:用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。