Sg主要是切割过程中产生了积碳短路造成的,解决方法是把脉尖调到最大,把喷水嘴清理好了确保上下喷水效果良好,脉宽也要适当调大一下效果更好!不管是哪家品牌机床道理都是一样!试试看看!
问题引起的原因:
电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。
这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。
根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。
1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。(注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度)
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例,加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。
最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。
(1)取样线断了。(2)。按模拟加工了。(3)工件接触不良或有杂质。(4)。电流参数设置不当。
看电流表有没有短路电流,如果有就是在切割时钼丝和工件太近短路了或者步进速度太快。软件设置问题,电脑有时候会因为电池电量不足或者干扰自动恢复设置,请重新设置跳线。
电极丝与工件紧密接触了。
主要找高频取样电路。
丝杠走过头了,运丝丝杠和丝母脱开了。
你好!
行程开关坏了,或者丝送了
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
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