数控铣床铣整圆怎么编程
Time:2023-08-03 05:06:11
关于数控铣床铣整圆怎么编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床铣整圆怎么编程
Sg假设以法拉克系统为例，编程原点在工件表面的整圆圆心，以铣整圆凸台(5mm高)为例
以G02指令铣削（顺铣，，刀具半径左补偿G41）
(程序头略)
M03S1700（主轴转）
T01M06（调用1号刀）
G00X25Y10Z5（到工件接近的位置）
G41G00X15D01（刀具半径左补偿，调1号刀刀补）
G01Z-5F0.9（下刀到凸台深度5 mm）
X15Y0(到圆弧起点)
G02I-15F0.6（顺铣整圆）
G01X16（离开整圆凸台）
G00Z5（抬刀）
G40X0Y0Z200（取消刀具半径左补偿）
M30（程序结束）
编程思路大概是这样，表头和一些M指令加上就可以了，
G03例
G03编程和上面一样，只是切入点、切削路径和刀具补偿指令不一样
M03S1700（主轴转）
T01M06（调用1号刀）
G00X25Y-10Z5
G42G00X15D01
G01Z-5F0.9
X15Y0
G03I-15F0.6
G01X16
G00Z5
G40X0Y0Z200
M30
30和40的整圆都可以用上面的程序，在刀具补偿页面输入刀具直径16（实测刀具直径要确认是16哦）就行了（举例程序编的1号刀则输在1号刀位，）
如果用不好半径补偿，就把刀具半径加在整圆半径上面编也行
刀具半径根据切削路径需要可以对XY轴同时补偿，例如铣整圆
逆洗，随便试验一个。
M03S1000
T0101
G42G00X100.Y100.Z2.
G01Z-1.F200
G02X100.Y100.R15.
G01Z2.
G00X50.Y50.
G01Z-1.
G02X50.Y90.R20.F200
G40G01Z2.
在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。 沿着刀具的切削方向，刀具在工件的左边就用G41 左补偿。在右边就G42。 G40, G41和G42只能跟G00或者G01一起，不能单独存在。懂了没有。要取消补偿就G40。
一般机床上都带有刀具半径补偿的，你按平时的编程编，把刀具补偿加进去就可以了。
因系统不同，所以方法不同，但原理是一致的。
你没明白g41的含义 g41是沿着刀具加工轨迹方向看，刀具向工件左边偏移刀具半径。 你的程序中“g41g1x0y-19d1”是从原点（0，0）走到（0，-29）， 过程中使用刀具左补d1。此时，沿着刀具加工方向看，刀具要左罚发窜菏诃孤撮酞郸喀 补一个半径，所以刀具向x的正方向偏离了一个刀具半径。所以 刀具到（4，-29）是正确的。 如果你想要到（0，-29），可以将程序中（0，-29）变为（-4，-29）。
数控铣床铣整圆怎么编程视频
80H7,这表示一个有要求的孔，，它是有公差的，，公差范围是80.000~80.03。。。也就是说此孔的变化量只有3丝。一般情况下有公差要求的孔，表面光洁度也跟着有要求，所以要想达到这些要求，我们必须分两步走。第一步粗铣成形后要留0.2~0.5的余量。干什么呢，给第二步精镗孔。刀具换成镗孔刀。精密调整到孔的公差范围。最后一次成型到位。就能达到要求了。
G0G90X20.Y0;G43H1Z50M3S2000;Z3.;G1Z-2.F80;G2I-20.;G0Z50.;
80h7,这表示一个有要求的孔，，它是有公差的，，公差范围是80.000~80.03。。。也就是说此孔的变化量只有3丝。一般情况下有公差要求的孔，表面光洁度也跟着有要求，所以要想达到这些要求，我们必须分两步走。第一步粗铣成形后要留0.2~0.5的余量。干什么呢，给第二步精镗孔。刀具换成镗孔刀。精密调整到孔的公差范围。最后一次成型到位。就能达到要求了。
数控铣床铣整圆怎么编程的
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 来自G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-**财品亲*：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子同跳易展贵仍北她义染话程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与明扬美刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸即双料固知组志律批的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学时胶下析排模型描述的复杂曲线促松零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后哪受创故附围，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者径三的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断技并转草程之庆程续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性