Hs数控电火花线切割机床程世的基本操作
(一)开机
1.合上机床主机上电源总开关。
2.松开机床电气面板上急停按钮。
3.启动数控柜(空载正常运行10分钟以知其民上)
4.开启运丝电机(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)
5.开启水泵,调喷水量(包住钼丝)
6.开启高频电源,6-8分钟以后训练
7.七个尽著错毫常述临开启机床进给电机,检查电机是否吸住(手轮锁住),并将刻度盘归零。
8.调整参数、电极丝、工件装夹,开始加工。
(二)工作台运动
1.关闭机床进给电机,手轮松开,此时可以转动手轮移动工作台,手轮转动一圈,工作台移动4毫米,手来自轮一圈400格,每一小格0.01毫米。
2.转动手轮,控制工作台运动距离和方向,向x正向移动120mm,向y正向移动80m报承探洲百迅老注跑m(移动过程中密进满执层死切注意钼丝位置,避免干涉脱台社)
3.转动手轮,将钼丝停止在安全位置。
(三)关机
1.关高频电源,切断脉冲电源。
2.关水泵(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承以岩)
3.关运丝电机
4.检查工作台位置(停留在中位,以免碰撞钼丝)
5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源
6.拆工件检测、清理机床。
二、注意事项
1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。
2.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
3.机床附近不得放置易燃、易爆物品,行防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。
4.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件)以防触电。
铁围告满探达促绿双解要5.关闭运丝筒时,注意防止因丝仅液什选筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽客吗快按下停止按钮。
6.禁止用湿手威全款按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电路品顶底纪稳娘器部分,一旦发生因电器短路造成起火时,应首先切断电源,立即四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。
三、数控电火花线切割加工安全操作规程
1.手动或落华统发自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时,必须关闭高频否则会烧丝念属企政顺兰。
3.关闭运丝筒时,注意防止京终虽达景陆印进线因丝筒惯性造成断丝及乎答行响树身族种传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程,加工区域必须在机床行程范围之内。
5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。
脉冲间隔:3-4×脉冲宽度;对切割速度影响较大,越小则越快。
旋钮顺时针旋转,可使脉冲宽度/脉冲间隔=1:4-1:8