Sg在编制线切割加工程序时,补偿量Δ的计算方法为:Δ=电极丝半径+电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙.其中单边放电间隙对高速走丝线切割机而言,通常取值为0.01mm.这对一般精度的模具来说可以满足要求,但对精度要求较高的模具来说,机械地套用此方法就显得不足.本人据工作实践经验认为:在编制高精度模具的线切割程序时,应针对模具的具体要求和机床的特点,适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量,这样可有效地提高模具加工精度和延长模具使用寿命.
一个最简单的算法! (钼丝直径+0.02)/2 要是是加大的话就是(钼丝直径+0.02+X)/2 X表示双边放大大的数值 要缩小的话就(钼丝直径+0.02-X)/2 这些是经验得出的哈,实用
如果仍有疑问,欢迎追问,如果满意,还望采纳
1、钼丝粗一点,脉宽大一点,变频跟踪紧些。
2、控制器上有个旋转开关,向左旋转慢,向右快。
3、中走私一般没有这个旋转开关,就要调好各个参数,线切割液用久了也会失去电离的作用。
4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 mm/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。
扩展资料:
线切割物理原理:
1、自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
2、同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。
3、通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源:百度百科-线切割
简单一点就是,拿你加工厚工件的参数来加工薄的工件,不过要把进给速度调快,调到电压表和电流表稳定既可,水一定要全部包住丝!
调节跟踪旋钮 这个是要看很多方面的 什么样的参数最适合 只有你做得多了 慢慢的就懂了
为什么有了老婆还要有小老婆,各有各的优点.当催化剂不同的条件下,看同一个女人味道就不同
B