Sg这个完全没问题的。
割完后接刀的误差在0.1mm以内。
你把料的两边先焊两个10mm的标准钻头柄,用来找正,找正时用最小脉冲,先找两个柄的中心,手轮归零后,即两个柄的中心要在一条线上,然后找两个端面,取中后从内部下刀,先割内再割外,然后调换方向,找正时按上面的找,尽量找到绝对中心,加工方式同上。注意工件加工过程中要保持不让工件变形,即加工时用支承条从下面支起来,以免割下的工件快完时下坠引起变形影响接刀精度。
对刀前要先注意工件不要超出加工行程。
接刀得看机床本身和操作员的技术,一般两者兼备的话,可以接到精度+-0.02 我前两天才接了一套r375的拉伸模.我的机床500x800 接出来手不出接口,但是说多准也不好说,因为圆不好量,不过应该也就+-0.02~+-0.03内吧...我是先割半圆后拉一条100x20的坑用作效表和碰数的. 不明白可以加我 我给你说说.如果我的答案正确请加最佳答案 谢谢
所谓高速切削技术,首先是高的速度,即要有高的主轴转速,比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min,甚至还有更高的转速仍在试验中;另一方面,又应有更大的进给量,如30000mm/min、40000mm/min,甚至60000mm/min;再有就是快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等,只有达到了上述标准才能称之为高速。
高速切削针对不同金属材料的工件,当切削速度到达某一特定值时,切削温度不但不会升高反而会降低,产品的质量也会改善,生产效率也会大幅度提高。
高速切削与加工材料、加工方式、刀具及切削参数等有很大的关系。一般认为,高速切削的切削速度是常规切削速度的5~10倍,铝合金1 500~5 500m/min;铜合金900~5 000m/min;钛合金100~1 000m/min;铸铁750~4 500m/min;钢600~800m/min。各种材料的高速切削进给速度范围为2~25m/min。
实力肯定巍峨
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