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(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种,常用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔、4qL、微孔等,例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证,电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙,其尺寸精度要比工件高一级,一般不低于IT7级,表面粗糙度值要比工件小,且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难,主要因为是不通孔加工,金属蚀除量大,工作液循环和电蚀产物排除条件差,工具电极损耗后无法靠进给补偿;其次是加工面积变化大,并且由于型腔复杂,电极损耗不均匀,对加工精度影响很大,因此型腔加工生产率低,质量难保证。为了提高型腔的加工精度,在电极方面,要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外,一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
侨茂数控温馨提示:您可以从以下几方面去留意:
1.加工过程中不可触碰电极工具,以免触电伤人;
2.液不落草未西操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。
3.常保持电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
4.工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体块形称政声队子术晚烧浓,防止火花引起火灾。油箱顺顺京误长球流线要有足够的循环油量,将油温短当历此他齐井某星剧自限制在安全范围内出率促简。
5.加工时,工作液面要高于工件一定距离(30~50mm),如果液面过低,加工电流大,很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。
6.根据火花油的浑浊程度,及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
7更米.机床周围严禁吸烟,并应配备适于油类的二氧化碳灭火器,最好是自动灭火土迅迅封始吸精企科目神器。
8.在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程么观座口活视应越工作。
9.避免长时间接触工作液,应戴手套。接触工作液后必须洗手。
10.防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。
11.不要在系统加工过程中,对系统进行维修或更换电极。
12.在加工过程中,电极及相连部件上所带的高压电会危急生命,严禁触摸或将手伸入工作液槽中。
13.操作人花素尔部间侵亲维员不能将手、工具或工件居善许等物品放在机床护罩上,以防止各轴运动时发生碰撞。
14.在机床以自动方式移动轴时,切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下,用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。