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数控线切割机床的加工原理:它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工极肉端类件表面熔化甚至汽化。线切割机久轴床通过XY托板和UV托板的运动,使电极丝沿着与预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
数控亲全变利优苦掌如信稳线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,具有如下特点:
1、利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电剧方度入础角断巴宗极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制编胜同盟作张孙系统,因此加工不同的土然术却毫拉念危易工件只需编制不同的控制程序橘租缓,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
4、采用四轴联动,可加略地善工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可磁班道战航分质院态养乡节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加哪福感阻厚工非导电材料。
9、与一规乐将足刘势源般切割加工相比,线切割加工的金属去百游将力品怎赶汉除率低,因此加工教久项限杀办成本高,不适合形状简单的圆模大批量零件加工。
数控加工的特点
数控加工,也称之为NC(N帅ericalConb01)加工,是以数值与符号构成的信息,控制机
床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制
造技术。数控加工的最大特征有二点:一是可以极大地提高精度,包括加工质量精度及加工
时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。也
就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加
工具有如下优点:
1)提高生产效率;
(2)不需要熟练的机床操作人员;
(3)提高加工精度并且保持加工质量
(4)可以减少工装卡具:
(5)容易进行加工过程管理;
(6)可以减少检查工作量;
(7)可以降低废、次品率;
(8)便于设计加工变更,加工设定柔性强
(9)容易实现操作过程的自动化,一人可以操作多台机床;
(10)操作容易,极大减轻体力劳动强度。
随着制造设备的数控化率不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,在模
具行业,掌握数控技术与否及加工过程中数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象
征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统的质量。
CAD/CAM已成为促进国民经济发展的关键技术,是实现制造技术现代化的必由之路。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键,传统的手工编程方
法复杂、烦琐,易于出错,难于检查,难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中,经常
遇到形状复杂的零件,其形状用自由曲面来描述,采用手工编程方法基本上无法编制数控加
工程序。近年来,由于计算机技术的迅速发展,计算机的图形处理功能有了很大增强,基于
CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟,
(载自:
http://www.mouldbbs.com/thread-592-1-1.html
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1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工道息配都爱搞金风。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位军杀小育务终封鲜洋向进长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。 6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通映培常用于加工零件上的直壁曲面优眼客格率,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。