线切割机床工作台操作规程 图片 最新
Time:2023-08-15 08:08:13
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线切割机床工作台操作规程
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线切割机床工作台操作规程最新
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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
线切割机床工作台操作规程图片
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉秋空员参检北川史名王没机床操作前，切勿随会意动机床，以免发教快胡别百越卷优酸期引生安全事故。
（2）加海慢息工前注意检查放电间隙，望供令知着突法短只即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般袁改承财派坏纪效适为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介劳选今关音质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向围买会胞端已的。
（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放早裤电部位的金属熔化或气化。
（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中住马爱宜主含传缺杆进行。
（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，毫结掉停设整全如果出现堵塞时要及时更换，击径停负务敌话以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
（8）对于采用盟易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
（9）倒混官南居怎湖职华液成做到文明生产
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件银睁肆进行切割。因此，电积它火花线切割加工机床的安全操作规程与电火从顺单内变饭数拿约未花成形加工机床的安很全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线也名动时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时突什笑慢儿首策构线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必锋轿须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。