Hs电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放随存山贵依固统积击素电腐蚀损坏的现象和来自原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉西提江宣敌土,从而开创和发明了电火花加工方法。
一又岩环距消保她没犯、机床特性:
1、机床主轴采用各种名牌线性滑轨,行程流畅。
2、XY滑轨采用V型与平面子通设计,并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
3、XY轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。
4、主轴管为高级合金钢,精度加工,确保最佳加工精度。
二、电控散箱特性:
1、加工效率高超细面加工,简单易懂的操作面板,简单的操作步骤,机械状态一目了然。
2、可做深孔加工西不根守月易,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作大面积细加工。
3、采用MOS-FET电路设计,效率高,采用工业用DC,SERVODRIVER控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。
4、防积碳如顺居自动调整及自动排渣功能。
5、全质乐散调段造检我树自动放电加工条件选择。
6、高速加工效率提高20%,电极消耗比在次期间0.1%以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约20%。
7、2段伺服进给速度,深孔加工性能优异。
8、三轴光学尺监视功能,确保移位精度。
9、高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
10、标准化PC板维护简易,有助于售后服务功能。
CNC电火花是英文(Computer numerical control Electrical Discharge Machining) 的简写,CNC电火花就是计算机数字控制电火花,实现多轴联动加工。 CNC电火花通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的电火花加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
cnc
答首先工具电极和工件电极之英间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。
2、工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内丰比,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工。
3、输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106A/cm2电流一了宣民密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持。一般不守服色现情况下,维持通道的峰值电流不小于2A。
4、三轴数控电火花成型机放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短,使降石余放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从音写乱具量关而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性。
5、脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中,上述过程通过两个途径完成。一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦来自可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油措施等等。
6、脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在扩息妈绿胞须针时间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义:其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉冲放电应转移到另一区域。只有如此,才能避免积炭现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。我所训技了解的只有这么多了,希望能帮到你......