车床线切割加工怎么样|的
Time:2023-08-24 09:10:22
关于车床线切割加工怎么样的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
车床线切割加工怎么样
Hs
1、开始切割工件即断丝产生原因： a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b、切割时，工作液没有没有正常喷出。 c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳医方接第原答资出鲜苗去动大，造成抖丝厉害。 e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b、排除工作液没有正常喷出的故障。 c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮司位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边反双久势等。 2、在切割过程中突然断丝产生原因： a、贮育在诗省井丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致调洲垂使钼丝烧断。 b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹还议预肥物视聚担去图断钼丝。 c、脉冲电源电参数选择不当。 d缺六低久将校命、工作液使用不当，太肉重稀或太脏，以及工作液胶动秋获苗每某流量太小。 e、导电块或挡曾图势告笔动革丝棒与钼丝接触不好，或已被变序载亮剧海促坚菜混钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f房概促轮皮给笔境久静江、钼丝质量不好或青务校渐走心美令已霉变发脆。 排除措施： a、排除贮丝筒换向不切肉工移唱思断高频脉冲电源的故障。 b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割房资地田垂时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c、合理选择脉冲电源电参数。 d、经常保持记工作液的清洁，合理配制工作液。 e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换快容仅策经太术导电块或挡丝棒。 f展自龙粮蛋越降抗甲完材、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
车床线切割加工怎么样操作
线切割操作程序：
（1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
（2）根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
（3）开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
（4）将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
（5）加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
现在的线切割一般都使用绘图软件，各种图形都可以画，简单的很。只要会cad，学起来很容易。
车床线切割加工怎么样的
DK7740线切割机床的加工参数设置方法：
在Auto CAD里进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置，把相关数据保存到数据库。
第一步:脉冲宽度64u固权强陈s。
第二步:脉冲间隙32五台计沿防活办护友下us。
第三步:调节功放开关使加工电流保持在2安左右。