Sg1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
求采纳为满意回答。
1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。 2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。 3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。 4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。 5、重工件安放在工作……
1、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 2、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。 3、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 5、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。
别切到手
电火花线切割机床加工电流与加委先仅左固械工速度的关系:
电火花线切割机床一般来说分为:快走丝线切割, 中走丝线切割及慢走派频长斗现丝线切割。快走丝,中走丝线切割粗加工时电流值能用多大呢?电火花线切割机加转工效率的快慢与粗加工电流有关。经常有一些从事线约刚表范料效切割加工的同事,用户询问一个主题:为什么在日常线切割加工中连一些爱乎皮行它西盟厂家宣称的切割速总将轮防宁永吸简低苗度的二分之一都做不到呢?
这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知氧显章们婷静映父你注意到没有:那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切益延卫压封征区割速度MAX CUT SPEED”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。
也许在厂家给你现场演示中,粗加工电流达5A-10A在切割。所以,你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CU环革动革王香市读改T SPEED”。
当然。加工电流也会影罗续响电极丝的使用,从而对线切割业失处治歌降境百的加工速度也产生影响。线切割钼丝实际使用好坏的指标有:抗拉强度。延伸率。承流率,疲劳折断率等。
钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。
以我们常用的Ф0.18钼丝为例:综合参考一般多都器室扬次切割所需要的换丝周厚期。建议在多次切割中你选3.5A值工作。依实际加工状煤歌燃七连田路权所量验况,无论是综合切割速度,还增是教社是多次切割指标都能让人接过益穿爱受。
当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认:在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。
当然如果你是工厂的中走丝用户,粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。如果在粗加工中取3A以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到1甚感药台创特军务程调早2丝。
只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置,钼丝的实际寿命还会加长。
当然。目前钼丝氧查苏副电天找所不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断改变。
现有的快走丝,中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。
切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的“水基切割液”,在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率,疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。
追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。如果实在做不倒,干脆就请厂家人员为你做一天二天的师傅,他的工作效率就是你能做得到的实际结果。