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CNC系统的全新数据输入标准STEP-NC
有难度啊
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CNC系统的全新数据输入标准STEP-NC
很多企业在设计和制造过程中使用不同的系统来管理产品数据。每种系统都有自己的数据格式,相同信息在不同系统之间多次转换,导致冗余和错误。复杂的3D设计数据在制造过程中很容易造成操作者的误解和错误。
针对这一问题国外提出了很多解决方案,其中较成功的是数据交换标准。最早的是一些针对几何数据交换的国家标准,包括法国的SET、德国的VDAFS和美国的IGES(Initial Graphics Exchange Specification,初始图形交换规范)。
为了促进经济全球化,国际标准化组织(ISO)受联合国委托对全球标准进行管理,开发一种可扩展的综合性的产品数据标准。200多位产品数据专家共同创建了国际数据标准STEP(Standard for Product Data Exchange,产品数据交换标准)。STEP是一种中性标准,不受CAD、CAM或NC控制器的制约,用EXPRESS语言给出了产品全生命周期的显式完整定义。STEP的一整套标准称为应用协议(Application Protocols),能够共享代码和数据,因此新增协议能够继承原有协议的定义。STEP于1994年正式成为ISO标准(ISO 10303)。
STEP应用协议AP-203用于交换产品的设计信息。这是一种从CAD到CAM的全保真交换,包括几何、装配关系和配置控制数据。主要的CAD/CAM系统都支持AP-203协议。在实际生产中应用更为广泛的是IGES。
RS274D(即ISO6983)是目前使用的从CAM到CNC控制器的数据标准,能够控制CNC系统加工零件。RS274D文件包含一系列机床主轴控制指令:G代码用于定义刀具运动;M代码用于定义辅助操作。当CNC准确执行完所有指令后,零件即加工完毕。RS274D的代码非常简单,加工一个复杂零件需要成千上万个代码。CNC获取的信息并没有指明加工对象和加工原理,因此不
能在控制器上进行优化。为了控制机床的新特性,机床销售商将专用代码添加到各自版本的RS274D语言中,导致彼此之间的程序互不兼容,最大的CAM软件支持大约4500种后置处理器。
用于CNC控制器的零件程序语言已经有40多年的历史,当时计算机之间传输数据的最流行媒介是纸带,CNC机床的逻辑器件只能处理简单的命令。今天的普通微处理器已能处理3D数据,但从设计到制造过程仍然只有NC程序,没有充分使用3D信息。
数控机床有关穿孔纸带将角的检查,早期的系资收频设统,加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于候吧革源转队持免穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时,需要检查并记录下述内容:
①纸带阅读机开关是否正常;
②有关纸带久脱迫钱行而容散色操作的设定是否正确,操作是否有误;
③纸带是否有折、皱现象;
④纸带上的孔是否有破损;
⑤纸带上的接头处连接是否平整;
⑥纸带以前是否用过;
⑦使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带。