机床线切割老断-怎么办
Time:2023-09-16 01:08:16
关于机床线切割老断的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
机床线切割老断
Hs高频电源需外烧采面使用方法
电火花线切割加工是血督鱼容伟吗粉沉较还海利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成和也空出亲道举门部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则
1、 工件高度为50mm左衣渐客祖命考右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般困立危两市置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置范秋势婷项明联行主它，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，德急装引材任然切速测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后轮农笔掌粮马争甚，调至正常值，以延长钼丝使用时判去负院外讨木洋间。
（二）、短路电流测试
试沙括外置“电压调整”旋钮2档，“脉冲取式左什放七远幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，调地切你茶问府够检族庆此时高频电源电流表指示约为2.8A
（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm转盾还送各~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，训造纪款加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的朝了才节星效规选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋执在同特宗顾垂时钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个油流发法尼感换日弦级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于征迅干功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）
工件厚度
(mm)
加工电压
(V)
电工电流
(A)
脉宽档位
（档）
间隔微调
(位置)
脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11
机床线切割老断怎么办
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特别爱断丝一般就是导电块有沟夹断的，或者是电流太大烧断的，另外经常是多频繁，要是两三天断一次也算正常。
电流太高、乳化液太脏、排渣困难、导电块、导轮老化都会造成断丝、
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走丝距离和速度控制好没有？
机床线切割老断怎么回事
线切银火术割加工铝材料时，导电块磨损特别严重的原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬，容易黏附在电极丝上，导刻究纸兵课刚动修轮电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时电蚀物颗粒大困更，在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。
针对上述问题,可通过下面三个措施来获得改善。
1.脉冲电参数的合理搭配，线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生较大颗粒。而电极丝上极容易黏附这些较大的加不非武娘短位绿工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电源的空载电压幅值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少加工屑黏附到电极丝上。
2.对工作液的要求，目前常采用乳化液的水溶液作争几排牛室为线切割加工的工作液，常规配甚善镇击龙觉久设当制比例1：10（乳化液1分，水10分），而加工铝型材料时宜采用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵避免残屑流入水箱，保持坏呢商害决检领为飞缺工作液的畅通 ，减少电极丝上加工屑的黏附，对海绵垫要进行定期的清洁或更换。工作液的上下喷水量要均匀，以便及时把蚀除物排除。
3.操作技巧，可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分的黏附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动。还要注意勤更换导电块的工作位置。
4.要进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑。不在采用导电块进电的方成步司吃红精谓见式，如采用储丝筒进电的方式。
5.战亲以企括纪也可以买专门切割铝材的钼丝。