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1、数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅0.005mm,可以做到只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工逐额里,材料利用率高,能有效节约贵重材料。5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过X-Y-U-V四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和广销必功脱振套球形体等零件。
8、不能加工盲孔;
9、因工具电极是直径很小的细丝,故脉冲宽度、平均电流等不能太大,加工工艺参数的范围较小,待府属中、精、正极性电火花加工,工件常接脉冲电源正极。
10、一般没有稳定的资线因所耐电弧放电状态;电使道儿极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
线切割孔壁粗糙度好得多,且孔的精度较高。最大的区别是线切割必须是在原来有孔可以穿丝的情况下才能加工,也就是说钻头可以钻盲孔,线切割只能加工通孔。一般钻头钻了再进行线切割加工是给线切割打的穿丝孔。
一个准,一个不准,一个要钱,一个不要钱。
钻头打的快,割的慢
你好!
精度。。。。。。。。。。。。。。。。
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
看线纹 线割的是轴向的 钻出来的是回转的
1、采用金属丝做工具电极,无需设计和制造成型工具电极,大大降低加工费用,缩短生产准备时间,加工周期短,适乐书合小批量零件的加工和试制新产品。
2、能用直径Φ0.003~Ф0.3mm的金属丝加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的零件。
3、金属蚀除量少,材料的利用率高,能有效节省贵重金属材料。
4、只要是导体或半导体就可加工,与材料硬度无关。
5、加工中工具电极与工件无接触切削力,适宜于加工低刚度零件盒细小零件。
6、电极丝移动使得单位长度电极丝损耗小,加工精度高。
7、采用乳化液或水基工作液,避免火灾,可以实现昼夜无人值守连续加工。
8、通过来自多轴联动可以加工锥度和上下异形件、形状扭曲的曲面体和球形零件。
9、不还析若术被益织能加工盲孔和阶梯表面。