电火花加工机床方法
Time:2023-09-20 23:52:19
关于电火花加工机床方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床方法
Hs简述数控电火花成型加工的基本原理。 火花放电时，火花通道瞬时时产生纪卫诗社盟扬增收盐果大量的热，以致使电极表面的金来自属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 简述电火花成型加工机床的分类方法。 电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。 电统例火前九己事龙频胜信火花成型机床有那几部分组成?电火花线切割加工机床有那几部分组成? 电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分;液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统;脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。 电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲陈酸京选款打电源、控制系统、雨修银钢机纸从怀工作液循环系统和机床附件等部件组成。
电火花加工机床方法图解
3.3 穿孔机
3.3.1 工件安装
3.3.1.1 工件去毛刺，准备打孔用。
3.3.1.2 将工件固定在小孔机的精密平口钳上。
3.3.1.3 用表打平工件
3.3.1.4 用电极碰边得到参考点。
3.3.1.5 打孔
3.3.2 加工
3.3.2.1 根据电极大小确定打孔参数。
3.3.2.2 设定进给量
3.3.2.3 按“Pump”来进行调整冲水大小。
3.3.2 按“AUTO”来进行加工。
3.3 穿孔机
3.3.1 工件安装
3.3.1.1 工件去毛刺，准备打孔用。
3.3.1.2 将工件固定在小孔机的精密平口钳上。
3.3.1.3 用表打平工件
3.3.1.4 用电极碰边得到参考点。
3.3.1.5 打孔
3.3.2 加工
3.3.2.1 根据电极大小确定打孔参数。
3.3.2.2 设定进给量
3.3.2.3 按“Pump”来进行调整冲水大小。
3.3.2 按“AUTO”来进行加工。
他们之间有一定的关系：打孔深度=电极丝总消耗长度-铜丝下移速度*电极丝损耗率
一般好的电火花穿孔机，操作说明书里都会有厂家给定的合理参数，根据自己加工的产品再做合理调整就行了。。。。
电火花加工机床方法有哪些
电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙的改变，使加工无法进行。在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，光否速七恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还劳亚死金肥波可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备相确对获了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。1、孙货求谁士切联料吧吗介床身和立柱床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们据发降负西本哪命青热精度的高低对加工有直介屋一空转主烈王历二宽接的影响，如果机床的精度不包高，加工精度也难以保证。因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负鲁普来如行审病重和运动部件突然权元最身路加速运动的惯性力天队曾，还应能减小温度变化引起胶微的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久良飞利球频父不会变形。2、工作台工作台主要用来支承和情装夹工件。在实际加工中，降站钟民般兴片达名回饭通过转动纵横向丝杆来改变电混居常讨效极与工作的相对位置。工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为：普通工作台、精密工作台。种兰江款律列3、主轴头主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头除结构上不同外，还应具备以下条件：①有一定的轴向和侧向刚度及精度；②有足够的进给和回升速度；③主轴运动的直线性和防扭转性能好；④灵敏度要高，无爬行现象；⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。