Sg大约1.8吨 越老的床子 越重
线切割分为两种,即快走丝线切割与慢走丝线切割,快走丝的最高精度为正负0.01mm,而加工中心(广东、香港称电脑锣)的加工最高精度为0.005mm(这只是理论值,实际上也很难做到这么精,本人便是做加工中心编程的),所以快走丝与加工中心比起来最高精度其实差不多。而慢走丝加工中心的精度可以达到0.002(可以与磨床比),显而易见就比加工中心高多了
如果说好的加工中心(比如说美国辛辛那提加工中心和日本三菱加工中心等)和好的线切割比起来的话,我感觉是加工中心精度更高些,我们单位用得美国辛辛那提和日本三菱得加工中心精度都是0.001mm的。
其实楼上的说得对,两个的适用单位不一样,加工中心包括所有得加工,所指得0.001mm的加工精度还包括刀具工装工艺等因素。其实两者是不太好比较的。比如说线切割能切齿轮,没听说过用加工中心切齿轮的。加工中心可以攻螺纹,也没听说过用线切割切螺纹的... ...
线切割有一般精度,有高精度的,加工中心也有一般精度的,有高精度的,所不同的是线切割只能加工二维图形工件,而加工中心能加工三维图形的工件
线切割属于数控设备,理论上加工精度要高于一般的插床。不过线割的表面粗糙度较大,如果要求高的话可以考虑用慢走丝加工。插床装夹对刀调试比较麻烦,如果量大的话可以做专用夹具,加工精度好些,如果量不大建议用线割。
加工中心的加工范围广,线切割的加工范围相对比较窄,如果只是点线面的话,线切割的精度较高~!
切铝不但废导电块,很快就形成深沟,而且这个深沟极容易把丝夹断,夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时,会产生大量氧化铝或表面制此属犯站讨叶粘有氧化铝的颗粒,他们表面极硬具并有磨粒性质,以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨手出深沟,这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。
采用密度更大的材质做导电块,在导电块与导轮间加橡胶刮板,使用更洁净的冷却液,勤更换导电块的工作位置,使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘,有一定效果但都不太显著,根本解决办法是改轴进电。而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。
好在切铝的机率总比切钢少,采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用。