高速电火花小孔加工机床厂家
Time:2023-09-21 22:06:49
关于高速电火花小孔加工机床厂家的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速电火花小孔加工机床厂家
Sg|穿H3型 赛能 超高速细孔放电加工机|小孔机|穿孔机 吸收了台湾先进的小孔放电技术 彻底解决了传统穿孔机机床漏水 噪音大 加工硬质合金时速度慢等不足,免除您售后服务的烦恼!全国热销中.........型号:H3 （穿孔直径:0.15mm~3.0mm）1581 郭 先生 8767 935 (广东深圳)
一、 机床七大优势:
① 最小可打￠0.15
② 无渗漏
③ 纯净水当工作液,无公害
④ 低躁,采用台湾进口空气泵
⑤ 速度快,精度高
⑥ 可设置打孔深度
⑦ 超硬金属加工具有优势
二 相关技术参数
技术参数 单位 H3型
工作台尺寸（长X宽） mm 250X450
X轴左右行程 mm 350
Y轴前后行程 mm 250
Z轴行程Z1/Z2 mm 250+350
加工深度 mm 0~380
最大加工速度 mm/min 60
最大加工电流 A 30
加工孔径范围 mm 0.15~3.0
台平面至机头最大距离 mm 520
最大工作物菏重 kg 600
工作液桶容量 L 20L（5ga）纯水Pure Water
机床供电电源 三相380V/50HZ
最大消耗功率 KVA 2 KVA
机床外型尺寸（长X宽X高） mm 2000X1100X2200
机床重量 kg 800
控制方式 Z轴自动
数显 三轴数显
Z轴定位功能 有
H3型细孔放电加工机床保修期内的故障率低,免除您的售后服务烦恼!
电火花高速小孔加工机使用说明
3.3 穿孔机
3.3.1 工件安装
3.3.1.1 工件去毛刺，准备打孔用。
3.3.1.2 将工件固定在小孔机的精密平口钳上。
3.3.1.3 用表打平工件
3.3.1.4 用电极碰边得到参考点。
3.3.1.5 打孔
3.3.2 加工
3.3.2.1 根据电极大小确定打孔参数。
3.3.2.2 设定进给量
3.3.2.3 按“Pump”来进行调整冲水大小。
3.3.2 按“AUTO”来进行加工。
3.3 穿孔机
3.3.1 工件安装
3.3.1.1 工件去毛刺，准备打孔用。
3.3.1.2 将工件固定在小孔机的精密平口钳上。
3.3.1.3 用表打平工件
3.3.1.4 用电极碰边得到参考点。
3.3.1.5 打孔
3.3.2 加工
3.3.2.1 根据电极大小确定打孔参数。
3.3.2.2 设定进给量
3.3.2.3 按“Pump”来进行调整冲水大小。
3.3.2 按“AUTO”来进行加工。
他们之间有一定的关系：打孔深度=电极丝总消耗长度-铜丝下移速度*电极丝损耗率
一般好的电火花穿孔机，操作说明书里都会有厂家给定的合理参数，根据自己加工的产品再做合理调整就行了。。。。
高速电火花小孔加工机床操作
数控电火来自花小孔机电参数选择的好坏，直接影响加工的效率。电稳参数调节的最终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求，达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑：电极粗细、电极损耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。
目前数控电火花基回即误必那宗时弦处加工机床的智能性已有了很大的提高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术)，由计算机监测、判断加工间隙的状态，自动微调电参数，保持稳定的放电加工，达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满足一般加工要求，且极大地降低了机床对操作人员预失又刘兵压的技能渗态要求。而传统电火花枝穗加工机床要求操作者具有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数。
机床的智能控制技术并不是万能的，故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特婷洲源河束往娘台续末安殊的加工场合，人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时，应优先考虑调整脉冲间隔溶米财秋视、脉冲宽度、加工电款应流等，特殊材料加工可试用裂少延月基解皇破降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定道只试硫洋酸找级负都的情况下，适当选用较大的脉冲间隔，可获得较高的加工效率。
脉始冲宽度对加工速猛喊卜度有较大的影响，但一些有内院护七情技术人员在认识脉冲宽度对想派速顶武盟边食华请送加工速度的影响上存婷战任批久课末含入在误区。有的认为将脉冲宽度增大可提高加工速度，有的则认为将脉冲宽度降低可提高加工速度。理论上：脉基来冲峰值电流一定时，脉冲宽度增加，加工速度随之增加，脉冲宽度增加到一定数值时，丰贵希导较客突记宽加工速度最高，此后再继续增加脉冲宽度，加工速度反而下降。但在实际生产中，对脉冲宽度必须要有一个量的认识。根据大量的加工实例，这里必须指出：最高加工速度对应的脉冲宽度往往很小，因此电极损耗较大，在很多情况下不宜采用，而实际加工中机床选配的规准一般都考虑到降低电极损耗。那么，在低损耗加工规准中，如加大脉冲宽度，加工速度必然降低，降低脉冲宽度，加工速度会得到一定程度的提升。