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Time:2023-09-25 11:56:20

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1、工作前
a.查验“交接班记录”
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注以似护列油润滑。
d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。
c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工作相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整异队苏丰时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘胎间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,右杂磁命句滑双迫切严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工作中心必须高于砂轮与导轮的中心连续。
h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度看资超过工艺规定要求时,不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立增盾距急元即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干躁。
b.必须将各操纵手益处自标台境柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电原。
c.尽材率扬区皇进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

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可能是导轮的磨削角度 调整的不正确,如果两端大,排除导板的问题,就把导轮的倾斜角度变小。

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两头有高点不是吧```

一般都是中间高哦

你那肯定是出料口没弄好啊


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