电火花机床基本参数


Time:2023-09-29 19:34:15

关于电火花机床基本参数的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

电火花机床基本参数


电火花机床基本参数

Sg先加点油看是不是丝杆固定螺丝松了,
也可能排渣不良;

加工条件搭配不当;

机械问题即是机械传动结构可能有间隙。
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。

基本信息
中文名称
电火花机床
别称
数控电火花机床

类别
电加工设备
发明人
拉扎林科夫妇


目录
1参数数据
2组成特性
   3分类
4安全操作规程
   
折叠编辑本段参数数据

新一代 镜面电火花机床 系列
机 床 规 格
   

型 号
   单位
   SP1
   HP35
   HG25
   

工作台尺寸
(长×宽)
   mm
   600×400
   600×400
   250×400
   

X Y Z轴
行程
   mm
   300×210×270
   350×250×270
   250×160×200
   

最大电极重量
   kg
   25
   50
   25
   

最大工件重量
   kg
   400
   450
   300
   

工作台至电极的距离
   mm
   295-565
   330-600
   400-200
   

加工槽尺寸
   mm
   950×620×360
   990×640×450
   690×460×300
   

总输入功率
   KVA
   13
   13
   6
   

尖 端 技 术 参 数
   

最佳表面光洁度
   Ra
   0.1
   

最高加工效率
   mm3/min
   400
   

最小电极损耗
   %
   0.1
   

重复定位精度
   μm
   2
   

标准附件
   大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路(AVR)、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书
   

选择附件
   混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具
   
展开
(本参数可能因产品升级会相应调整,不作为合同依据)
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配)
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
折叠编辑本段组成特性
机床特性:
· 机床主轴采用各种名牌线性滑轨,行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。
· 主轴管为高级合金钢,精度加工,确保最佳加工精度。
电控箱特性:
· 加工效率高超细面加工,简单易懂的操作面板,简单的操作步骤,机械状态一目了然。
· 可做深孔加工,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计,效率高,采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。

电火花机床基本参数表


电火花机床基本参数表

画图-传输-工件装卡-找正-加工切割路线1)避免从工件端面由外向里开始加工,破坏工件的强度,引起变形。2)不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度。3)加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响,不发生变形。4)加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。5)在一块毛坯上要切出两个以上零件,不应该连续一次切割出来,而应从不同穿丝孔开始加工。6)一般情况下,最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等,如图1所示。钨丝抗拉强度高,直径在(0.03~0.1mm)范围内,一般用于各种窄缝的精加工,但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,损耗大,直径在0.1~0.3mm范围内,一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.08~0.2mm范围内。
1. 单板机控制和电脑控制。
2. dk7740型快走丝线切割机床该型号电火花线切割机床具有大锥度、大厚度、高效率、高精度等为特征。能加工所有导体物件,如:金属模具、复杂金属配件、精密模板及坚韧性难加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下异形的工件,并具有多重保护及报警功能:丝筒超程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警、加工完自动停机报警等。
3. 主机采用箱体结构,以cad模拟受力刚度计算为基础,优化设计加强筋补充刚性,使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态。

电火花机床基本参数有哪些


电火花机床基本参数有哪些

电火花机床型号一般为ZNC-450 540,650,750 如果是60A就代表是最大电流是60安培。

本文拓展问题:

电火花机床基本参数