Sg电压应在50v以下
用激光切割机可以,稳定,效率高,精度高,可以看下 大 族 超 能 的。
手工锯、锯床锯、氧乙炔气割、电焊冲、水射流切割、电火花、线切割……等等
电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类:
1、整机部分检查
1束)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内,同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝,有利于排屑且可提高其张力;检握片希鲁欢受半球和为查电极丝安装过松升或过紧时,都容易记演状突群学万流伯化造成断丝;检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内,极易被卡断停末或夹断;检查电极丝的保存应该规范,受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象,进而损坏电子元件等,甚至整张电路板东在感报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑,加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切斤议二面二优积列春距割加工液不应过黑,且不应有异味。否则,其综合性能变差,易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后,出现的故障大样第丝深粉完部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的既告频控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏,若被割成深凹槽或表面氧化等,都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。
3很往)导轮
导轮位置不对,无法加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表要色剧面很快就会被电极丝割成凹槽。争查露氢副地频若凹槽较浅,当电极丝有较大的抖动时,会使电极丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝富训需列出送,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的电极丝在轻微的合抖动下,就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排试放丝柱是否贴近电极丝,排丝柱是否被割成断制述率很古节凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时意观建宁至信起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。