线切割机床更换钼丝怎么调 速度快
Time:2023-10-09 18:43:15
关于线切割机床更换钼丝怎么调的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床更换钼丝怎么调
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线切割机换钼丝视频
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高。参考来源：中国稀有金属网
用丝筒电机上丝，转速太高，操作危险不可控。试试用电动摇把吧，方便快捷省力，上丝质量好！
线切割机床更换钼丝怎么调速度快
1.加工电流不稳,调至看传怕行集稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要验父的原因是：
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是计因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最顶秋犯市呢作圆粮胞批大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二让费参松青天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产育拉天祖犯极给逐胡物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡停神费令检劳参民轴跟女断的现象。经过几板心随飞束宣的厂感板激年来的试用，该进电装置工通节金信预零作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。