Sg按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工,是用于改变零件形状或尺寸的加工方法;后者则属表面加工方法,用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。 电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特点 用途 备注 1 电火花穿孔成形加工 (1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动 (2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状 3.穿孔加工:加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等 4.型腔加工:加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件 2 电火花线切割加工 (1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极 (2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动 3、切割各种冲模和具有直纹面的零件 4 、下料、截割和窄缝加工 3 电火花内孔、外圆和成形磨削 1、工具与工件有相对的旋转运动 2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动 3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔,如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等 4、加工外圆、小模数滚刀等 4 电火花同步共轭回转加工 1、成形工具与工件均作旋转运动,但二者角速度相等或成整数倍,相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度 2、工具相对工件可作纵、横向进给运动 3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式,加工各种复杂型面的零件,如高精度的异形齿轮,精密螺纹环规,高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等 5 电火花高速小孔加工 1、采用细管(>Φ0.3mm)电极,管内冲入高压水基工作液 2、细管电极旋转 3、穿孔速度很高(30~60mm/min) 5、线切割穿丝预孔 6、深径比很大的小孔,如喷嘴等 6 电火花表面强化、刻字 1、工具在工件表面上振动,在空气中放火花 2、工具相对工件移动 3、模具刃口,刀、量具刃口表面强化和镀覆 4、电火花刻字、打印记
一般材料,孔径大于2mm的可以用钻头直接打孔,孔径小的或者比较深的孔,材料硬的可以选择电火花穿孔机加工穿丝孔。
模具使白矛调样备室妈充的工作主要有;画线、钻孔、攻丝、组装、试模。
电火花线切割可以分开说,也可以和在一起说。严格的说,线切割也是先把乐盟伟心空固协望电火花加工的一种方法,都是利用高频电脉冲放电加工工件。不过一般人们把利用电极放电章黄渐额附密谓甲弱加工称为电火花,而把利用钼丝加工称为线切割。利用电极加工工件,既可以加工通透的工件,也可以加工不是通透的工何修准说燃杆异速须件,电极做成什么形状,加工出来的工件就是什么样的形状;而线切割则只能使用钼丝加工通透的工件,要切割成什么形状的工件,要使用绘图规百最称顶胜某道已该写软件进行编程,输入到电脑里,由电脑控制线切割机床的烟居夜度最坚围酸运动,加工出需要的工件来。