数控铣床最简单的编程
Time:2023-10-14 13:27:13
关于数控铣床最简单的编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床最简单的编程
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数控铣床最简单的编程方法
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
以槽中心为坐标原点 一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子. 刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。 O100； N1； 直径12两刃铣刀 G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700; M13; Z3.; G01 Z0 F200; M98 P101 L4; M09; G90 G0 G49 ZO M19; M01; N2; 直径8的高速钢立铣刀 G54 G90 G0 X0 Y0; G43 Z50. H02 S1000; M13; Z0; G01 Z-2. F300; X5.; G02 I-6.; G01 X0; G90 G49 Z0 M19; M01; M30; O101; G91 G01 Z-0.5 F200; X3.9; G02 I-3.9; X0.; M99; 在这里说明解释一下： 一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量； 二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将： O101; G91 G01 Z-0.5 F200; X3.9; G02 I-3.9; X0.; M99; 改变为： O101; G91 G01 Z-0.6 F200; X3.9; G02 I-3.9; X0.; M99; 也就是将深度多加工10丝。 另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
哇~~你们搞这种东西的？
数控铣床最简单的编程实例
没有悬赏分，我编那么一堆，没有动力。给你点提示，就是让圆的半径作为自变量，让每次下的深度作为变量。