用超小型精密金属切削机床和电火花与机械切削加工相比,电火花加工有何特点
Time:2023-10-14 14:49:10
关于用超小型精密金属切削机床和电火花的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
用超小型精密金属切削机床和电火花
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用切削机床进行金属品加工时,为了适当的调整机床
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3.1 切断电源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。 4.1 严禁非工作人员操作机床。
4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。 普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%。
1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2电源要求
一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3温度条件
普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
技术安全操作规程 1、车床技术安全操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、铣床技术安全操作规程 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 2、 钳工技术安全操作规程 3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 （5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 （6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 （7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 （8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。 7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
与机械切削加工相比,电火花加工有何特点
电火花加工，适于单件加工搜凯，适于复杂形状零件加工。
对于普通作己官亚美的机械加工，复杂形状零件的加工，需要复杂的刀具和专用机床，为了似异已钢使护其许甲单件加工，是划不来条增部施怀报政制的腔答。世圆唤