线切割数控系统的不足，和改进
Time:2023-10-19 09:21:13
关于线切割数控系统的不足的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割数控系统的不足
Sg优点：使用简单，工作量小，劳动强度低，加工精度高。
缺点：修理复杂，且费用高，需要好的工作环境。
优点：自动化程度高，劳动强度小，精度高，发展空间大；缺点：维护，修理时脏，多油，复杂，车间空气不好
线切割数控系统的不足和改进
1、经过几十年的发展，相贯线切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控相贯线切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；
数控相贯线切割机主要品种包括以下几种：
数控火焰相贯线切割机
数控等离子相贯线切割机
2、各类型数控相贯线切割机的特点及其应用情况
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特点及用途：
（1）数控相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机型广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
（2）ksr系列数控管子相贯线切割机能十分方便的切割此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相惯系统的管子半径，相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线，相贯线孔以及焊接坡口。
-------武汉金嘉数控技术篇：
数控火焰相贯线切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子相贯线切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属管材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。
数控等离子切割机发展趋势
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、数控等离子切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用数控等离子切割机的发展。数控等离子切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
结语
从各种数控等离子切割机应用情况来看，国内生产的数控等离子切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子相贯线切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。
从发展趋势来看，数控等离子切割机市场上数控火焰相贯线切割机将保持其基本市场，而数控等离子相贯线切割机将成为板材切割市场中的主流力量。
数控切割机的选型要点
数控等离子切割机,是一款新型的数控切割设备,广大用户在选型上面还存在很大的误区,首先要明确以下几点:
1、管件的切割长度
2、管臂的切割直径
3、管臂的切割厚度
4、整体管子的重量和回转惯量
5、是否需要万向回转功能及打坡口功能
6、针对管的材料选择适合的切割方式：一般碳钢板用火焰切割，簿臂管和不锈钢则适合用等离子切割
还有就是安装的厂地和控制系统，电脑绘图图形转换等等
线切割数控系统的不足之处
