电火花数控线切割机日常点检表
Time:2023-10-22 00:51:09
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电火花数控线切割机日常点检表
Sg------武汉金嘉数控技术篇
数控切割机作为一种高效，快捷的切割下料设备，在日常的操作和使用过程中，以及开机工作前和切割设备停止使用后，都应该注意和牢记操作事项，下面武汉金嘉数控就给用户朋友们讲解一下数控切割机注意的六点保养常识，以供参考：
1.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
2.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
3.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
4.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
5.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
6.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了
电火花数控线切割机床操作视频
用CAD画好图后用专业套料软件生成G代码拷到数控切割机系统中然后调出来后按自动切割就可以了。
1．防止触电
●当数控切割机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●数控切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当数控切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
电火花数控线切割常见故障
一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，F延所减长神影钟跳U4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至。
二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种验情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停离世守操转将会使钼丝绕乱而造成写朝毛不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启际爱菜控器规处停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
1、电极丝的选择
湖写集电极丝应具有良好的
到属美副否绍显用导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯前政动流鲜看和天鲁参许丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝围集段养伤管武加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2笔东mm范围内。
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：
钼丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.03～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位者头压的硫对确树置的选择
穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序齐没握出微执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所验士需示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm
2）火花法
如图6.10所示，移动政工作台使工件的基准面航础逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时圆永春印杀诗产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。