Sg在镗床上常采用的镗孔方法有中心钻点孔,钻头钻孔,扩孔,键槽铣刀或铰刀把孔扩至名义尺寸,这种镗孔方法一般适用于比较小的整数位的孔;比如Φ6、Φ8、Φ10等;另外一种镗孔的方法是先用中心钻点孔,然后钻头钻孔,扩孔,最后再用镗刀镗孔至名义尺寸,这种方法一般适用于零头的非整数位的孔和比较大的孔。
1:如果你的圆钢平行于工作台。你可以把磁力座吸到主轴上,用百分表的针头靠近外圆。主轴慢慢移动,找到最高点,铣刀就对准中心了。
如果是数控你可以先在一边靠靠,假设为0,再在另一面靠靠,这个数字除以2就是最高点,就是圆心点上了。
2:如果你的圆钢垂直于工作台。你可以钳工画线,利用样冲点找到中心,你用顶尖就行。或者用卡盘夹住一个直径稍小的零件,把磁力座吸到主轴上,绕该零件外圆旋转找到中心。
再或者你先测量圆钢直径,用铣刀(已知铣刀直径)在外圆的最远端轻靠后,向后移圆钢半径+铣刀半径。
1)首先进入pcd圆周分孔 2)找出工件中心清0 3)按↑↓选择加工面 4)输入圆弧中心位置(ct pos) x 0 y 0 5)输入圆弧直径(dia)x 99 6)输入等分点数(number)如果是6等份 就输入7 如果是8等份就输入9 7)输入起始角度(at ang) x 0 8)输入结束角度(ed ang) x 360 9) 进入加工状态 刚才说的是一种方法 还有一种 前面不变 从第6步开始 6)输入等份点数(number)如果是6等份输入6 如果是8等份输入8 7) 输入其实角度(at ang)x 0 8)输入结束角度(ed ang) 6等份的就输入300 如果是8等份就输入315 最后进入加工状态. 这里解释下输入的等份数为什么不一样 以6等份为例 可以看作是6个点吧0--360圆弧分成5段 所以输入6 结束角度是300 也可以看作 用7个点把圆等份6段所以输入7 结束角度是360
圆中分孔一般用三角函数算坐标,斜度用冶具,斜线打孔很少用,一般做针板才用到,洗圆弧一般用XY轴加工即可。
镗床,主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的儿源露货加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的团减加工精度和表面质散众款被考地量要高于钻床。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。