Sg手摇25%,0.01吧,我也没注意
这个要看你数控系统的分辨率老。一般分辨率都是0.001的。
不同的车床数控系统,精度不同。从编程指令和显示器上看,普通系统的最小移动单位0.01mm,精密一点的系统可以设置成0.001或0.0001mm。精密机床实际可控的位置精度能达到微米级。
0.0001
um,千分之一毫米
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。
1、分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
2、坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。3、计数方向G:选取X方向进给总长度进行计数,称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数,称为计Y,用Gy表示。
4、计数长度J:被加工图形在计数方向上的投影长度(即绝对值)的总和,以μm为单位。
5重结胞希艺、加工指令Z:用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。控制系统根据这些指令,正确选择规电官奏结偏差公式,进行偏差计算,控制工作台的进给方向,从而实儿待将设价术现机床的自动化加工空自试附造植厂块总料教。
扩展资料
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程
由人工完成零件图样分越手没茶子亚渐升型走析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。