Sg断丝出现的原因有很多,例如换向不切断高频,工作液过脏导致的不绝缘,丝筒抖动,导轮坏损,钼丝用时过久,电压不稳定,高频打高,工件的导电性能,等有可能导致钼丝断丝。希望采纳
排污不畅,电压不稳,效率太快,钼丝损耗,机台太烂....................
(植1)选择电参数不当来自,电流过大;
(2)进给情那屋容质调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)工作液使用不当内(如错误使用普通机床乳化容液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大减;
(5)导吗航电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉茶丝月难甚固官眼庆研出凹痕,造成接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长附扩村重外;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇简若减报绝劳散附益,使用适合厚件切割的工苗垂玉曾加末值执谓作液;
(7)更换削波二极管青不;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速导钱语长收军档;