铣床对刀时应保证什么
Time:2023-10-24 13:56:06
关于铣床对刀时应保证什么的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床对刀时应保证什么
Sg对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理
z轴只要碰触上表面就好
如果材料是圆形的，先把铣刀移到材料大概的中心处，然后用千分表粘在刀柄上面，表针接触外圆面，做一些细微调整后直到刀柄转一圈后，千分表的针能在一两格的摆动，这时输入x0，y0。
对z轴时，把千分表拿下来主轴转起来，慢慢移到z轴，直到刀轻轻碰到上表面，此时输入z0。对于方料，更简单了，z轴对刀一样的，x，y轴类似。说x轴吧，刀转起来，轻轻碰一下材料的左方面，输入材料加工中心离刀心的距离的负值，测量就可以了。对刀了就开程序好好享受加工过程吧。哈哈
看别人做一遍就清楚了，很简单的。 在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，
铣刀对床时,应保证刀具
三面刃铣刀铣键槽有两种方法对刀
按切痕对刀。先凭目测调整铣刀与工件间的相对位置，使铣刀对称于工件横截面内的垂直中心线。启动机床主轴，使铣刀旋转，并上升垂直工作台，当铣刀开始切削工件时，通过移动横向工作台，在工件上切出一椭圆形切痕，逐渐调整铣深度，直到椭圆形切痕的宽度等于铣刀宽度为止。仔细调整铣刀位置，使两侧刃与切痕的两边相切，对刀工作即告完成。
按工件的侧面对刀。启动机床主轴，使铣刀侧面对刀。启动机床主轴，是铣刀侧刃轻轻擦到工件的侧面（为避免擦伤工件，也可在工件侧面贴一张薄纸，使铣刀轻轻擦到薄纸），然后下降工作台，再使横向工作台移动距离A，铣刀宽度的中心线即与工件的轴线对正。由图示可知，距离A等于工件半径与刀宽一半之和，即A=D/2+B/2=（D+B）/2毫米。
貌似要用到一个钻头
首先你要知道程式零点在哪，然后拿个标准件（废刀柄也行），刀柄在程式零点和对刀刀具之间划动（快接触到时用0.001Z轴手动下刀），刀柄能过就OK了 此时的机械坐标加上你用的标准件直径就是这个刀具的对刀数据
铣床对刀时应保证什么?
你看看有没有帮助！！！数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，洞仔也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。 （2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。 （3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系形电安哥与机床坐标系的关系的点。 对刀就践劳知曲联切措赶广是将刀具的刀位点置于对刀点入内针建百硫齐上，以便建立工件坐标系。 （并4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。 （5）对刀参考点肉器日得齐球纪均：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。 用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 （1）在M迫氢DI或手动方式下，用毛协侵义基准刀切削工件端面； （2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿条已衡似市学才够X轴方向退出，停境吗主轴。 记录该Z轴坐标值并输入系统。 （3）用基准刀切量工件外径。 （4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 X坐标值并输入系统。 （5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)Z轴对团漏刀胞站印消检斤东木飞器 Z轴对刀器主要用于确们弱定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器接传石员传术从顾茶调标定高度的重复精度一般为0.0施司食略罪01～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固目地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为5此常0mm或lOOmm。 Z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件台压或夹具平面上。 （2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。 （3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表审抓下帮志怎画面，直纳或汪到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。 （穿但注五备章讨权4）记下机械坐标系中的Z值数据。 （5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。 3．寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。