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可以呀,你装一块料上机 调好基准面和线架距 试割一个方柱 然后量一下尺寸差多少 最后画个图模似一下机床的线架距什么的就可以了
〔注1〕:锥度角按单边计,单位是度,十进制。如非十进制先要转换成十进制(例:1°30’=1.5°) 。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (倒锥)。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。
〔注2〕:选取此项菜单可作上下异形加工,File2为工件上面图形,将光标移到所需文件,按回车键,调入上图形文件,按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。
〔注3〕:作切点偏移补偿,输入导轮的半径值即可。
〔注4〕:按三下ENTER修改,对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构,本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式,则只对 U向作了导轮切点的补偿。
〔注5〕:一经输入等圆弧半径值,则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割,其余按正常锥度切割,则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可,其操作方法可参考例附1变锥切
割。
〔注6〕:在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确),可先切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下直径,输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。
锥度切割的加工要点,对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
计算加工 要点:
(1)由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程 中的平均电压;
(2)改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网,采用闭合加工法,减小z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小;
(3)由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量;
(4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。