电火花成形机床操作与加工 实训报告
Time:2023-10-26 09:28:11
关于电火花成形机床操作与加工的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花成形机床操作与加工
Sg哈哈。 这 是庆鸿的老机器， 好多年不见了 。。NZ 机型 那些加工条件不记得怎么调了。
只记得 SC： 放电条件代码 ON：放电时间 此参数越大放电时间越长，加工速度越快 但是太大容易积碳
OFF：放电休止时间，参数越大放电间隔时间越长加工越稳定 但是加工速度慢
LV：放电低压电源。 数字越大 加工速度 越快， 但 越大光洁度越差
HV ：高压放电电源， 好像分粗加工 和精加工总共 3段， 数字越小 光洁度越好 速度 越慢
GAP：放电间隙电压。数字越小 加工速度越快。但是容易积碳。越大则反之。
后面的 JT 好像是跳跃高度： 这个数字 是配合排渣的 ， 大， 加攻速度慢 排渣效果好，主要是看加工工件的 ， 深孔的话 最好跳高一点 有利排渣
sever：伺服速度，此参数越大机头跳动速度越快，加攻速越快 但是太大容易导致积碳
WT 不记得是什么功能了
寻边的话 好像有个中心侧位键打开。按 Z下 就会 向下寻面。好像记得 有个寻模深功能 你可以找一下是哪个开关。
侧边的话 就打开中心侧位， 摇动手柄 轻碰 工件侧边 蜂鸣器会警报，反复几次，取平均值。
太多年没动过这种NZ机 都忘记的差不多了。希望能帮到你。
加工条件的话 真记不起来了，
电火花成形机床操作与加工实训报告
数控冲床分为闭式数控转塔冲床、厚板数控冲床、型材管材冲孔机、直列式六工位数控冲床、自动八工位数控冲床、汽车大梁冲孔机等等
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有 子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类： 1数控车床(含有铣削功能的车削中心) 2数控铣床(含铣削中心) 3数控铿床 4以铣程削为主的加工中心． 5数控磨床(含磨削中心) 6数控钻床(含钻削中心) 7数控拉床 8数控刨床 9数控切断机床 10数控齿轮加工机床 11数控激光加工机床 12数控电火花线切割机床 13数控电火花成型机床(含电加工中心) 14数控板村成型加工机床 15数控管料成型加工机床 16其他数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁 多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。 在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。 数控冲床仅仅是数控机床的一种。
电火花成形机床操作与加工实验报告
电火花加工是通过丝兰始督赵文前赵者千职电蚀作用完成的;
要用于其它机床不容易加工的工件;
用于不容易加工的部位清角或硬度比较高的硬质合金材料