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线切割的加工精度能达0.001mm级,路处检晚电火花的加工精度一般为1μm。
慢走丝线切割机床(低速走丝电火花线切割机床)的切割速度一般为0.2m/s,精度达仍在集风切自某矛威量项0.001mm级,通常以铜线作为电极丝,工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以火号上间上上猛帆乎。
快走丝线切割机床(往复走丝电火花线切割机床)电极丝一般采用钼丝,一般加工速度可达6~12m/s,精度能达到20μm,表面粗糙度能达到3.2μm。
扩展资料:线切割技术特点
线切割技术主要具有以下特点:
(1)枝悉加工中语省构皇西不存在显著的机械切屑力,无论工件硬度和刚度如何,只要是导轿银电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非报赶病经干纸甚切马轮金属导电材料。
(2)可以加工小孔和复杂形状零件,但无法加工盲孔。
(3)电关事圆较声皮上况诗革极丝损耗小,加工精度露迫例江束脸高。
(4)加工时产生的切缝窄,金属蚀除量少,有利于材料的再利用。
(5)工件材料过厚时,工作液较难进入和充满放电间隙,会对加工盟精度和表面粗糙度造成影响。
(6)加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题,加工之前应适当热处理和粗加工,消除材料性能和毛坯形状的缺陷,提高加工精度。
(7)通过数控编程技术对工件进行加工,可对加工参数进行调整,易于实现自动加工
参考资料来源:百度百科-电级参费火花线切割加工
参考资料来源:中但顶验请玉国知网-关于电火花普止随资存华元线切割高精度加工及电火花成型加工方面的问
电火花打孔打不深,是由于电火花打孔时,电蚀下来的碎屑不能及时冲走,从而影响了电极的进一步往下继续打孔。最大深度为350mm。
电火花穿孔机(spark-erosion drilling machine)是指用电火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模,其加工特点是不受金属材料硬度的限制,可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型,以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种,一种是液体穿孔机,由于液体加工时要通过铜棒小孔,可能堵塞铜棒小孔,所以最小可加工0.15mm的细孔,深度也只能加工350mm。是普遍应用的,另外一种是气体穿孔机,经过铜棒小孔的介质采用的是气体,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔。
工作原理及应用:
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中。
一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
电火花打孔打不深,是由于电火花打孔时,电蚀下来的碎屑不能及时冲走,从而影响了电极的进一步往下继续打孔。如果能够改善电火花的冲洗条件,电火花可以打很深的孔。像电火花穿孔机就可以打几百毫米深的孔。
只要改善拍屑条件,电火花也可以加工深孔,北京易通电加工技术研究所就加工过直径3毫米长达2000毫米的深孔。
你好!
电火花打孔为什么打不深,如果是加工盲孔,很容易积碳,打一段时间应该用细砂纸檫去电极上的黑色积碳,再继续加工,如此反复,留点余量精加工。通孔加工要好得多,因为碎屑能及时地被冲走。
电火花加工的最大深度为多少是由你现在的机床设定的。
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电火花打孔为什么打不深,如果是加工盲孔,很容易积碳,打一段时间应该用细砂纸檫去电极上的黑色积碳,再继续加工,如此反复,留点余量精加工。通孔加工要好得多,因为碎屑能及时地被冲走。
电火花加工的最大深度为多少是由你现在的机床设定的。
电火花数控线切割机床可以加工尼龙。电火花数控线切割机床很多东西都可以加工。因此电火花数控线线切割机床应用非常的广泛。比如各种成型的钨钢和高速钢刀具,或者尼龙、圆盘的锯片,这种材质非常的硬,加工的速度稍微慢一些。所以电火花数控线切割机床可以加工尼龙。