铝型材端面铣床
Time:2023-10-29 00:27:08
关于铝型材端面铣床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铝型材端面铣床
Sg高速，最重要的是高速。只要刀具切削的线速度足够高（最小也要大于20米/秒），机床的刚性足够，主轴精度好，就可以加工出镜面。
主轴回转精度要高，铣刀盘质量好，稳定性高，刀片锋利——最好是金刚石刀片。然后，一刀下去，接近镜面。
立铣刀铣削的话，道理一样——除了机床精度高刚性足，就是拼刀具质量。当然，进给转速也不能太不靠谱
加工时留0.1的余量精飞，刀具用飞刀盘装小飞刀 刀的角度要磨小点 ，开槽，在用油石磨光毛刺。速度大约3000转 走刀可快点。可以先试飞几刀 以便达到最好的光洁度。
适当提高转速，但过高的转速会产生积屑瘤，反而使光洁度下降，减小走刀量，使用煤油做切削液。增大刀具的前后角。
我做加工中心的,和铣床差不多的吧,你铣刀要选那种专门做铝的刀,S4000F200的速度铣过去,绝对能达到你满意的效果
用油石精磨铣刀，磨成刮胡刀的轫子，再去开始铣，就可以。
铝型材端面铣床4刀调刀距离怎么测量
1:轴正转：录入方式—程序方式—键入EOBM03S800EOB—插入（INSERT）面—把光标移到程序名—循环启动。
2：X轴：位置状态—手动方式—主轴正转—把刀具移到工件左边稍微离开工件—按-Z轴下刀至工件平面下方的20MM处—按手轮方式—调手轮为X轴条格—摇动手轮使刀沿轻碰工件的左端面—位置页—综综合—操作—归零—手动方式—抬刀+Z轴至工件平面200MM处—把刀具移动到工件的右端面稍微离开工件——按-Z轴下刀至20MM处—手轮方式—摇动手轮让刀沿轻碰工件右端面—位置——看相对坐标数值—记下X轴的数值—刀补方式—把光标移动至01 X……——输入X数值/2——测量——手动方式—位置——抬刀。
3：Y轴：把刀具移动到工件的前端（机床坐标的+Y)—按-Z轴下刀至工件平面下方的20MM处—按手轮方式—调手轮为Y轴条格—摇动手轮使刀沿轻碰工件的前端面—位置页面—综合—操作—归零—手动方式—抬刀+Z轴至工件平面200MM处—把刀具移动到工件的后端面（机床坐标的-Y轴）稍微离开工件——按-Z轴下刀至20MM处—手轮方式—摇动手轮让刀沿轻碰工件Y轴的后端面—位置——看相对坐标数值—记下Y轴的数值—刀补方式—把光标移动至01 Y……——输入Y数值/2——测量——手动方式—位置——抬刀。
4：Z轴：把刀具移动到工件的上表面—手轮方式—调至Z轴条格—摇动手轮使刀尖轻轻碰工件表面—位置—作—Z轴—归零—刀补方式—把光标移至到01……Z——Z0——测量——位置——手动——抬刀——把刀具远离工件位置—综合—操5：验证刀具
在录入方式下——程序——EOBG54G90G40G01X0Y0Z20.0F120EOB——插入——光标移到程序名——循环启动。
总之,大同小异~~
铝型材端面铣床视频
使用飞刀盘铣削平面时，如果铣刀盘的高稿扒轴线垂直于工件的平面，一刀铣出来的平面应该是交叉花纹。这个平面度平面度是戚昌很好的。如果飞刀盘的轴线不管是是前倾还是后倾，铣削出来的平面都会是中间凹心，即：中间低，两边高。现在，铣敬拿削出来的平面中间高，两边低，有可能是平面是两次吃刀，中间接刀不平导致的。