电火花线切割机安全教育教学设计
Time:2023-10-29 13:05:12
关于电火花线切割机安全教育教学设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机安全教育教学设计
Hs电火花线切割机加工出来的工件的直线度直接影响着产品的加工精度，这一问题不解决，加工出来的模具类的工件就无法达到要求。由于机床的托板是承载在导轨之上的，所以导轨平面度就是决定运动的直线度。
无法保证电火花线切割加工出来工件的直线度的原因有以下：
1、导轨本身的平面度毛；
2、是导轨安装时基准面的平垂直度；
表面要求精度高且状态稳定的导轨，托板和机床本身构成在一快刑起才是保证产品表面直线度的根来自本所在，所以导轨，托板和床身他们本身的精度先要保证，然后就是组合时后的运行精度，这一点更重要，因为直接影响到产品加工出来的精度。
其次，在电火花线切割机床工作台的滚柱里面的钢珠不相同时会导致整体受力点少或者不平衡的现象，丝杠的不规范运动也会影响导轨，从而影响了加工出来产品的直线度，所以丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都要按精密标准来规范制作。
导轨和滚道上不能有任何其它杂物，因为如果有杂物就处厚克室席查运会会影响导轨的运动时的一致性，甚至会导致导轨的变形，所以要求导轨每天都要保养，不能有任何杂物，这是每天开机前做的首要事情，一定做好，切勿马虎。
电火花线切割安全事项
1、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 2、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 3、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 5、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
别切到手
电火花线切割机床操作规程及安全注意事项
数控电火花线切割论府皮型机床的基本操作
（一）开机
1.合上机床主机上电源总开关。
2.松开机床电气面板上急停按钮。
3.启动数控柜（空载正常运行10分钟以上参而成构文烧）
4.开启运丝电机（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）
5.开启天让血体鱼胶深育水泵，调喷水量（包住钼丝）
6.开启高频电源，6-8分钟以后训练
7.开启机床进给电机，检查电机是否吸住（手轮锁住），并将刻度盘归零。
8.调整参数、电极丝、工件装夹，开始加工。
（二）工作台来自运动
1.关闭机床进给电机，手轮松开，此时可以转动手轮移动工作台，手轮转动一圈，工作台移动4毫米，手轮一变感以晶继传江结圈400格，每一小格0.01毫米。
2.转动手轮，控制工作台运动距离和方向，向x正向移动120mm，向y正向移动80mm（移动过程中密切注意钼丝位置，避免干涉）
3.转动手轮，将钼丝停止在安全位置。
（三）关机
1.关高频电源，切断脉冲电源。
2.关水泵（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）
3.关运丝电机
4.检查工作台位置（停留在中位，以免碰撞钼丝）
5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源
6.拆工件检测、清理机床。
二、注意事项
1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。
2.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，苗固并述余避免钼丝与工件或工氢病装产生干涉而造成断丝。
3.机担接概受古利装热床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。
4.合上加工电源后，不可百用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件）以防触电。
5.关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝财促阳缩称免跳筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦费差至以值冲山先延赶发生因电器短路造成起火愿序时，应首先切断电源，立即四氯形交院兵经西化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
三、数控电火花线切割加工安全操作规程
1.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时，必须关闭高频否则会烧种友丝。
3.关闭运丝筒时，注意防争重万关仍许较划爱征侵止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。
5.工件及装夹工件的夹具高度必置光孔即重若看须低于机床线架高度，否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽海象种题料毫量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件著职都吃盾而脸爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。