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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规定的容器内,防止混入电器和走丝机构中,造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机,以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源,并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前:
a.各注油孔定质,定量注油润滑。b.空车运转,确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后:b.
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
5亿美元。根据查询国家统计局察备官网信息得知,2022年线切割机床市场销售额达到了5亿美元,年复合增长率为70%,规模增长很快。线切割机床,属电加工范畴,线切割机也于1960年发明于前苏联,其基本物理原理是自由正离子和电子拦没芦在场中积累,很快形成一个被电离的导简带电通道。