线切割机床加工问题的处理-方法-流程

Time:2023-11-02 03:19:11

关于线切割机床加工问题的处理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、线切割机床加工问题的处理
2、线切割机床加工问题的处理流程
3、线切割机床加工问题的处理方法

线切割机床加工问题的处理

Sg1油没有被钼丝带上切割速度很慢而且切割毛胚很大。2导轮时间用的太长可能轴承坏了，3差的丝筒用了五年以上就会成锥度形到这边时很紧到那边就很松，钼丝太松割起来也是一截一截的很粗。
如果高度属正常范畴（120以下），怀疑图档本身会不会是直线对接有明显台阶？第二，SV参数建议34-38，第三。加工过程断线也会出现线痕，加工线速度过快更是有明显跳跃痕迹。第四，水质和树脂，如果机器正常，看显示要不要换水或树脂了...
1出现规律性阶梯一般是切割速度过快调慢点就可以了或者是冷却液太脏了该换了
2如果是前端粗糙后面平整一般有2个原因一个是钼丝紧度不统一要紧下丝或者是工件有变形
3切割速度是根据工件材质 , 厚度定的 , 你可一边切割一边调.切割时看加工读数,读数时快时慢说明加工速度过快,读数速度平均说明合适.
你好！

这个问题似乎与机器原始精度和编程精度有关，假如机器步进电机每一步步距比较大就会出现这个问题。另外在编程过程中选择插值点的多少也会具有上述表现。建议1寻找相关线切割机维修人员检测机床精度，恢复原有精度。2寻找高级编程人员审查原来编程缺陷，弥补或者重新编程，现场经验加工效果。
本人不是专家，再细致的资料没有，只有以上建议。

仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

线切割机床加工问题的处理流程

1、开始切割工件即断丝产生原因：
a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b、切割时，工作液没有没有正常喷出。
c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。
b、排除工作液没有正常喷出的故障。
c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
2、在切割过程中突然断丝产生原因：
a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c、脉冲电源电参数选择不当。
d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f、钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
c、合理选择脉冲电源电参数。
d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。