Sg有两点很重要第一是钼丝一定要直,第二钼丝直径要比断丝时候更细。这两点都做到了那么重复穿丝成功的几率就会更大。为了做到第一点可以将钼丝拉直,然后用打火机烧一下,待冷却后松开。这等于将钼丝在拉直时回火处理。这样处理后钼丝较为笔直,不容易打弯。用砂纸打磨钼丝可以减小其直径但注意用较细的砂纸打磨,这样可以保证第二点。先后顺序是先打磨后拉直。若是是在穿不进去只能手动摇出工件位置,重新编程让钼丝重新在零件轮廓外重新切入。
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类似于单边松丝,把后导轮换成单边的导轮,重新紧丝。不行了,就要找人调,或买个自动紧丝器了。另外上下水不能喷到钼丝上也会出现这种情况,切割很慢时,观察电流表,对比左右换向时的电流,不动时,电流比另一次大,就是短路了,没有电流,是其他的问题。
线切割:线切割是指电火花线切割,是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的, 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作,基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道,两板间形成电流,导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
如果未行切割就短路,可能是工件装夹台绝缘性能不好;有隐闭的短路接触,可能线路,可能是工具或废料的误接触。
如果切割过程中短路,可能是正负极反接;切割电流参数设置有问题;材料有问题;高频电源出故障;丝筒电刷电阻过大;取样跟踪速度过快;切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
扩展资料:
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀。
在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。
参考资料来源:百度百科--电火花线切割
你没说得更明白.如果未行切割就短路,可能是1.工件装夹台绝缘性能不好;2.有隐闭的短路接触,可能线路,可能是工具或废料的误接触.
如果切割过程中短路,可能是1.正负极反接2.切割电流参数设置有问题3.材料有问题4.高频电源出故障5.丝筒电刷电阻过大6.取样跟踪速度过快7.切割液浓度过低等等,请对照一下
1 工件可能没装好 在加工的时候动了
2 你的机床要保养了
是慢走丝还是快走丝哦
B
试题解析:停止钼丝进给,防止损伤工件即设备。