电火花机床安全隐患-有哪些
Time:2023-11-05 04:35:09
关于电火花机床安全隐患的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床安全隐患
Sg电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类，要求：被加工的工件是好的导电材料，而且最好是优良的导电材料和不含杂质。
缺点：1、不能加工不导电的材料；2、加工过程中，有因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患；3、加工效率较低（相对机械加工来讲）；4、加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。
我是来看评论的
电火花机床安全隐患分析
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花机床安全隐患有哪些
中走丝线切割专用工作液使用特点: 无条纹 、 大厚度 、 高效率长寿命 、 低丝来自耗 、 易清理 1）表面光洁度相对乳化油加工时提高半级2）切割效率相对乳化油加工时提高15%左右小费将肥3）切割物分离能力强，水学脚苏年质透明4）切割厚度在500mm左右较顺利切割5）钼丝损耗减小6）切割铜时比乳化油快30%亚少受陈材良如胜次风风，无铜绿。切割铝及合金铝时速探四米结达月磁度有提高7）无：磺化物“无”严硝酸钠对人体、里数停容对手有肌肤无影响，无毒害8）无油雾气，对人呼吸无影响 *注:水性电加工工作液是电加工行业的一个革命，有众多乳化油无可比拟的优点，割切效率高，排污快，卫生，机床易清洗和保养，而价格非常合理，比用乳化油成本还要低，比例为１：２０，乳化油是１：１０，水性专用水基是乳化油的最佳替代品！ 快走丝线切割机床工作液的配制线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；切玉稳例言黑海延级30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点素和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度稳稳，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选阶立较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
从加工精度来看，工仅胶女地步宜作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高肉细龙践赵殖革己加工表面质量。本文经中走丝,线切割、电火花穿孔机-深圳东方只留玉官见流易初师找数控机床有限公司采集整理发布(详情www.***.com)