线切割机床液位器太高/怎么调/怎么调整
Time:2023-11-07 13:09:11
关于线切割机床液位器太高的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床液位器太高
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
线切割机床液位器太高怎么调整
其中有五个开关分别写着1.2.3.4.5应该控制电流的吧 应该是脉宽吧 在组合加起来在10往上走就可以了 还有两个旋转开关，一个写着脉冲宽度，上面刻度为1.2.3.4.5，还有一个是排屑厚度，上面有九条刻度线，这两个一个是电压调节旋钮一般在 3或4 就可以了 九条刻度应该是功放管一般在第4到第6条之间就可以了 一般根据工件厚度 光洁度 决定要用的电流大小来调节 忘采纳
画个三角形。然后尖点变圆弧。再打加工程序。如果要手工编程的话，你就要搞清楚指令了，不过我一般都电脑送
线切割机床液位器太高怎么调
