北京线切割数控机床作业数控线切割操作工培训教程
Time:2023-11-07 18:06:13
关于北京线切割数控机床作业的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
北京线切割数控机床作业
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数控线切割机床操作规程
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
数控线切割机的基本操作（简介）
⑴图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；
b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝； c确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。 ⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备； a．工件的定位基准确定与安装 b．工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合 c．工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工； d．工装夹具：螺栓组、压板、垫块（常用夹具）； e．钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点； f．工作液的配比：1：10； ⑶选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正； a．选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v，I工=1.5A b．加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点； c．工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工； 找正方法：机自动找中、火花法、划针找中； ⑷主机控制元件的操作 A 总电源开关：控制所有电源的。 B 数控柜电源开关：控制彩显及微机部分。 C 编程及加工操作：微机编程、控制加工操作（F10、F12锁定） D开主电源：机床总电源控制→运丝筒开关→工作液泵开关控制液泵的开停→脉冲电源开关（F11）； E脉冲电源开关：（F11）加工时高频头带电，开始加工。线切割的最新软件是caxa线切割v2,综合了CAD和CAM350的，学线切割最主要得先把软件学会，caxa线切割v2的下载地址：
http://www.wzlu.com/soft/softdown.asp?softid=6932
在这个网址下，下载地址1 和下载地址3 一起下载
下载地址1是原文件 下完安装起，然后下
下载地址3是破解补丁， 下完后复制该文件到你刚安装CAXA的那个文件夹里面的BIN文件夹里面 就OK了
系统的基本操作一下也说不清楚，但上面那位仁兄在网上找的东西讲的也差不多哈但还有一点得提醒你一下：光靠书看是没有用的，最好的是在企业里面把基本的技能学到，再去结合理论，这样学起来很轻松。
如果仍有疑问欢迎追问，如果问题解决还望采纳，谢谢！！！
数控线切割操作工培训教程
看你用什么机器了
第三章 基本功能操作 一、全机总清 全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。 操作方法：按复位、功能、总清。 现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声 二、输入程序 本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。 3 B 指令格式：B X B Y B J GZ （一）键盘输入 用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。 操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。 例：输入下列程序 1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1 2 B B B 1 0 0 0 GY L2 3. . . . . . 具体操作如下： 所按键 显示值 复位 EA 1 1 EA B 0 1 0 0 1 0 0 B 0 B 0 3 0 0 3 0 0 GX 3 0 0 H NR 1 2 EA B 0 1 0 0 0 1 0 0 0 GY 1 0 0 0 Y L 2 3 EA . . . . . . . . . . 技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ； 2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表； 3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。 （二）联机输入 用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。 操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。 现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。 三、显示程序 显示程序用来检查所输入的程序是否正确。 操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。 例：显示第 n 条程序 具体操作： 所按键 显示值 复位 EA 数字n （条号） n EA 显X X值 显Y Y值 显J J值 显Z G Z 性质 递增 （n+1）EA 四、校对程序 校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差 （一）、顺向校验 操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。 现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。 （二）、逆向校验： 操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。 现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。 显示校验结果 ： 按复位键 显X键 显示校验后X轴误差 显Y键 显示校验后Y轴误差 技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）； 2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值； 3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。 五、修改程序 修改程序就是删除、插入或修改一条程序。 在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。 （一）、删除一条程序 操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。 现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。 （二）、插入一条程序 操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。 现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。 （三）、修改一条程序 修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。 六、执行程序 程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走） （一）、正常切割 正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。 注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。 1 、正割方法 操作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。 2、逆割方法 操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。 3、继续加工 操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。 技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。 2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。 3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。 （二）、模拟加工 模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。 操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。 现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。
数控线切割机床操作
（掌物镇雷支鱼论激争广1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源称许载执认离全开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
肥来系器多和按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系眼制系检强护文谁终谓低统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误乎排画船数派础。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精留加举三言世执民弱棉度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工带额亲卫慢件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装诉给弱斤须研妒作事知倍夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或雷掌演农般独向误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“C帮字trl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （行历扩操宣走空体16）关闭机床主机电代官族布翻虽按动妈急话源。