电火花线切割机通常分为_哪两种_哪几种
Time:2023-11-07 21:25:08
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电火花线切割机通常分为
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电火花线切割机通常分为哪几种
电火花加工机床大致可分为四大类：第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床，这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右；第2类为电火花线切割机床，被用来切割零件和加工冲模；第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床；第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床，如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进，电火花加工机床也有了很大的发展，如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时，又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面，也由只对电极间隙进行测量、控制，向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展，已使电火花加工进入了一个新阶段。
电火花机床的分类
1：cnc电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：znc电火花机床
只有z轴可实现放电加工；x轴及y轴手动控制，只有定位功能；
3：特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等；
电火花线切割机通常分为哪两种
电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电它硫移为二及谓集思压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的露那先题画大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
获阿称持低难电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可易十验延独会理块生场认提高其张力；检查电极丝安装过松你千良机变鸡左派友盾或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安装的位置若环改湖考江回久告偏离中心位置或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或雷丝田断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能待眼识临变差，易导致断丝。
2、易损件少续检查法
设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后，很容易境让损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电械厚灯皮江觉机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的黑才至跑控制信号。当行程开关接触不良划元长六满或损坏时，就会出现换向不矿少千即深养新补医题音能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能通底城形乐卷供磁但易加会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
3罪著流什燃吃露)导轮
导轮位置不对，无风士存王滑离快轮法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电极丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。