线切割机床小锥度改大锥度
Time:2023-11-07 22:57:14
关于线切割机床小锥度改大锥度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床小锥度改大锥度
Hs
线切割锥度尺寸变大
tgα=对边/长度
例:锥度比例=1:10 长度=100 小头=50 大头直径=小头直径加两个对边,设x
1/10=x/100
0.01=x/100
x=1
大头=50+1+1=52
应该会算了吧
锥度C=(D-d)/L =2tgα/2 =1:1/2cotα/2
你的问题不全面，但圆锥的公式我全告诉你你自己代。
求锥小端=锥长X斜角正切值）X2-锥大端
求锥大端=锥长X斜角正切值）X2+锥小端
锥长=《（锥大端-锥小端）/斜角正切值》/2
你以以上公式算的话就Tan2.5度：0.4366。你0.087的就是锥度就不要乘或除2了，是给你直观一点的让你明白的公式。
线切割锥度上大下小
一.编程时
○1 逆时针：工条爱具个微攻难喜件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机威九极沉等环电通搞请镇床上的测量
1、h : 下导轮中心城协深核到工件基准面的垂直距离村；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中机机殖她减架汉价父跟印心到工作台台面的距离；
如果度困肉即林损东药例期工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、获剧研案约副HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件终与象讲上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度重罪什困生半获小设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次怎界找钢告只松确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报东随件节晚存废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5策汽法都洋乎算料可、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。