湖北大锥度中走丝线切割机床


Time:2023-11-10 20:56:15

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Sg首先,线切割切割锥度要四轴联动〔X.Y.U.V),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做
线切割机床锥度加工参数设定简介 电火花数控线切割机床对于简单平面二维轮廓零件:一般采用手工编程; 对于上下异型直纹曲面的加工:简单零件可以手工编程,复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。 1.电火花数控线切割的基本工艺问题 (1)工件坐标系和工件原点的设置 1)在机床工作台的不同位置上,可同时安装几个工件,需要建立几个工件坐标系。 2)机床一般提供6个工件坐标系,用g54~g59进行指定。 3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置,同时要便于编程计算。 a)加工凸模 b)加工凹模 图1 丝半径补偿示意图 (2)电火花数控线切割工艺参数的选择 1)工艺参数:是指加工条件,包括:放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数,这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相关。 2)数控线切割机床一般提供工艺参数数据库,供加工程序调用。 3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。 (3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线 1)穿丝孔是进行线切割加工之前,采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。 2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。 3)穿丝孔的位置:应选在容易找正,并且在加工过程中便于检查的位置。 4)穿丝孔的位置应设在工件上。 5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。 (4)丝半径补偿的建立 1)半径补偿值的计算方法:半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙 即:d = 丝半径+δ(δ为放电间隙) 2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。 3)丝半径补偿的建立和取消必须用g01直线插补指令,且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成,如图2所示。 图2 丝半径补偿(g41)的建立和取消 (5)锥度加工条件 1)首先必须输入下列参数: ①上导轮中心到工作台面的距离s。 ②工作台面到下导轮中心的距离w。 ③工件厚度h。如图3所示。 图3 锥度加工条件参数 2)锥度加工的建立和退出 图4 锥度切割加工范围和加工误差分析例题 ①锥度加工的建立和退出过程如图4所示:建立锥度加工(g51或g52),退出锥度加工(g50) ②程序段必须是g01直线插补程序段,分别在进刀线和退刀线中完成。 ③如图5a所示。图中的程序面为待加工工件的下表面,与工作台面重合。 ④锥度加工的建立是从建立锥度加工直线插补程序段的<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.cfskkj.com" target="_blank">www.cfskkj.com</a>起始点开始偏摆电极丝,到该程序段的终点时电极丝偏摆到指定的锥度值,如图a所示。 ⑤锥度加工的退出是从退出锥度加工直线插补程序段的起始点开始偏摆电极丝,到该程序段的终点时电极丝摆回0°值(垂直状态),如图b所示。 图5 锥度加工的建立和退出 3)锥度切割加工范围和加工误差分析 ① 锥度切割加工范围:±6°/50mm(不同的机床锥度切割加工范围一般不相同)。 此值只适合于轮廓光滑连接的图形。 对于轮廓不光滑连接的图形,因棱边锥角是相交两面的复合角,其值大于面上的锥角,因此当面上的锥角为6o时,棱上的锥角将大于6°,不能切割。 例如,切割锥度为6°的正方棱锥体时,棱上的锥角为8.792°,已超出±6°的切割范围,因此不能切割。如图6所示。 ② 锥度切割加工误差。 a.快走丝线切割机床是以导轮支撑高速运行的钼丝,当进行锥度加工时,其支撑切点随着锥度的形成会有较小的变化。因此,不可避免地会带来切割误差。 a)u方向的切点变化带来的误差。 b)v方向钼丝偏摆时,钼丝受偏摆拉力作用,有沿导轮滑移的趋势。 图6 锥度切割加工误差 b.随着u轴的移动,钼丝受偏摆拉力作用,会在导轮槽内产生不同的滑移趋势,而产生不同的v方向误差;这一误差不易作定量计算,只能作定性分析。 c.快走丝锥度切割误差是不可避免地由导轮切点变化引起的。因此在锥度切割时,为了提高切割精度,可以沿棱线45°方向进刀,或是将工件摆放成某一角度,以使导轮切点变化形成的误差在尺寸方向上相互抵消。 本文经线切割、穿孔机、快走丝线切割、线切割机床-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。

中走丝线切割锥度怎么割


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操作上丝架导轮上的两个步进电动机,操作它作微量移动,与下丝架成一定角度,运动轨迹是U、V加工轨迹X、Y。
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大锥度中走丝线切割机品牌


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3)具断电记忆、断丝保护、自动停机、运丝边停等功能; 4)可上下异来自形锥度加工;指定圆角,变锥加工;5)双CPU结构,编程控制一体化,加工期间可分时编程;6)由计算机控制的智能高频电源,获得欧田板世就甚美专利,是际宇中走丝高效率、高精度、高 光洁度、低钼丝损耗的有力保证;7)高精度找中心,找边功能精度达≤±6�0�8m,替代快走丝机不可靠、低精度的手动找 中心、找边短处第来给按功能;8)HF编控系统采用全中文菜单,加工的同时可以中文编程,可自动生成多次切割程序; 可进行国际标准ISO代码控制,可读入DXF图形文件、G代码、3B代码等; 9)可通过U盘、软磁盘、RS-232串口与其它电脑连网交换数据,系统易学易用,非常 方便;10)电柜采用电器与机床分离的设计原理,机床内只有如电机、转向开关、断丝保护开关,其它所有 的控按响乱计者但古加制全部集中到电柜,这点对机床的使用寿命有很大影响,由于线切割的工作环境非常恶劣, 工作液的腐蚀性比较校测黑强,机床内又容易进水,从而使得电气故障率非高,电气容易老化;11)机床信号反馈线、点动线均采用多层屏蔽线,使工作更加稳定,加工效率更高。12)环保半封闭结构,使工作环境洁净、安静;13)半年一换的际宇J线速套武温IYU-306环保冷却液,因使用过滤系统,机床始终保持洁净,上水管永不绍脸缩季星员堵塞;14)大锥度结构西围类因比马、恒张力,保证大锥度切割精度;15)可选配切铝装置,解决切铝时易耗导电块、切值乡写编怎武世若兴回周割铝材效率低的问题;机床主要配置: ●环保系列机床选用树脂砂铸件,设计成箱型结构,具有足够的刚度和强度; ●X/胶似能纪能把想略祖Y轴采用高精度V型直线导轨和高精度滚珠丝杆,并采用光栅跟踪,提高机床的按单继定位精度和加工精 度; ●运丝电机采用变频器智能行术距孙环外市与外需击控制,实现了无触点柔性换钱向,多级运丝速度自动/手动可调,满 足不同切割参数需要,便于上丝和多次切割。 ●X/Y采用台湾精密V型导轨,精密滚珠丝杆, 1μm光栅闭环控制,大大提高定位精然资百各活八在范度和机械的跟随 性,使多次切割精度更高,光洁度更好●机床立柱线架可,造型美观,刚性更强 ●使用高压过滤水箱,实现了净水与污水独立隔离,可实现3-5个月不用换水,环保节水●采用全封闭防护罩,有效减少工作液飞溅,保护环境● 强大而完善的参数编辑功能,可对生成参数进行任意修正,自动实现粗-中-精的加工,以达到最佳 之效果 感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解,说吸己曲如价格、规格型号等更免限经甲简多信息,欢迎您随时联络我们,诚邀为您提供最满意的服务!企业介绍 ○际宇数控是一家专业从事电火花(WEDM)线切在粒目都准孔满割技术的高科企业,基于全真字与CNC自动化理念,提供的一系列层席货阻排负品氧助独特线切割机床和控制系统,可实现“点到点的解决方案”,致力于工、模行业的线切割设备核心技能。 ○际宇品牌的全系列产品,精密中走丝线切割机DK系列和AQ系列等,精密超高速打孔机JY系列等。 ○际宇中走丝是国内领先的制造及4S服务运营商,在“服务客户零距离,坚持让每个客户都用好机床”原则的指导下,我们致力于通过创新产品,集成化系统和一流的专业知识,帮助企业提高产品质量和效率。 关于我们 我们的使命:高品质的产品和最优质的服务为客户创造 更大价值。 我们的核心价值:感恩、诚信、专注、专业。 我们的服务理念:客户报修就是命令,日事日清,我们销售的不只是产品,更是服务本公司主要经营产品:中走丝 快走丝 电火花穿孔机 中走丝专用水基 中走丝专用水箱 中走丝专用电柜 中走丝专用钼丝 中走丝专用导轮 中走丝专用轴承

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