电火花机床放电不均匀/的原因/怎么回事
Time:2023-11-15 23:59:19
关于电火花机床放电不均匀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床放电不均匀
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主要原因如下：一是砂轮的问题，看砂轮是否平整；其次检查一下主轴的跳动；再有就是工件是否放稳了，也就是吸盘的吸力是否均匀；或者是在进行断续磨削。
这个问题你问的太大了 而且产生这个情况也有很多原因 （主床身直线度.托瓦.轧辊轴承挡圆度.托板浮起量.工件转速是否匀速.砂轮质量.等等）
电火花机床放电不均匀怎么回事
行程不对的话有以下几个原因：
1、机械原因，丝杆的磨损造成实际移动的距离不正确
2、驱动功放的损坏，造成实际移动的距离不正确
3、执行电机的故障造成的实际移动距离不正确
4、参数设定的错误造成的实际移动距离不正确
这是你没有开加工按钮或者是你没有开水泵。
电火花机床放电不均匀的原因
很多客户在火花机用了一段时间后发现电火花机放电不稳定，经过一些列的故障排除后，发现罪魁祸首竟是加工液。电火花加工是在工作液介质中进行的。工作液的绝缘性能在脉冲放电的过程中起到消电离的作用，在加工中培万调厂哥哥只强对电极和工件起到加速冷却，使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去的拉职管委攻作用。当冲，抽油压力过大，会使放电通道难以形成，从而产生局部放电，在精加工中特明显。冲油方向不正确会使加工屑堆消积而形成放电不稳定的现象，且容易形成积碳，朝开口部位冲油，朝下淋油的方法。冲、抽油加工虽然能很好的排出加工屑，放电的稳定性也得到了改善，但其流畅不均匀，会引起集中放电和二次放电，对工件的平面度、粗糙度影响也很大，产生放电间隙不均匀的现象。这个过程会引起强烈的冲刷，导致电极边角异常损哥奏示待夜直耗，所以在精密加工中一般采用无冲液，浸油等液处搞官宗己玉理方式，并依靠抬刀的动作来排屑实现处毛距载便光切突型结答稳定的加工，当机床主轴在高速进给加工时，会产生抽吸作用，能有效的排出电极与工件之间的加工川号政王尼题重伤屑、焦油和废气。茶呀加工时间过长的话会使油温过高，如果加工部位认何防讨节识含微什五厚不能做好冷却措施的话是很容易产生放电不稳定现象的。应当把油温控制在35度，必要的话应在加工循环系统训类使绍月天上油处安装冷却装置。抓什杨负一甲介在放电间隙中由于含有加工屑在加工中不能及时缓解而形成有害的电弧放电。另外，劣但市样了质的加工液因为其性能比较差，在加工中也会品决械对方排围这敌势产生放电不稳定现象。一般电火花加工液要求低粘度，高绝缘度，能疏通放电通道，较好的流动性，渗透性等特点。目前有很多