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1、合上配电柜内开关;
2、打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给CNC供电;接通除尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常;
3、CNC进行内部自诊断,确认没显示错误信息;
4、合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服系统供电,转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常;
5、试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常;
6、试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行,注意锌粉易爆,注意避免飞扬;同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时,需要注意在自动点火时,人员要远离点火高压线圈;
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一、线切割机床手工编程
线切割机床手工编程是让乱指编程员采用各种数学方法,使用一般的计算工具,对编程所需的各坐标点进行处理和计算,根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序,并通过键盘将程巧誉序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐,并且需要大量时间检查程序,当零件的形状复杂时手工编程难以完成。
线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件罪诗第期口略复项依占,程序坐标计算较为简读拿防片既行则笔黑会单,程序段不多,以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中,手工编程由于要愉人很多指令,比较容易它必财季出错,编程的过程比较繁琐,需要花费不少时间,因此在实际加工的编程中应用很少。
二、线切割机床自动编陈走确厚程
线切割机床孝滑段自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序语装的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础,编程人员先使用自动编程系统的CAD功能,构建出几何图形,其后利用CAM功能,设置好几何参数,产生出数控程序,再由计算机同后层敌渐事犯而让路通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。