Sg线切割的配件主要是:摇柄、钼丝教正器、冷却液箱及水泵、
一般就是导电块,和换向行程开
关
卖线切割丝的企业都有不同的线切割丝,买的时候问一下切割铝用哪种丝
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
线切割机操作的注意事双斯道操括沿项
1
、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割
设备。严禁超性能使用线切割沉策项格理设备。
2
、操作前的准备和星死生宗刑当方确认工作
1
)清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好证机床及周围的
“5S继希增理”
工作。
2
)检查确认工作液是否足够跑,不足时应及时添加。
3
)无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
4
)检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过
1/2
时必须及时清理。
5
)检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
6
)检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。
7
)检查导电块磨损情况,磨损时应改变汽矿省宽没导电块位置,有脏污时要清洗干净。
8
)检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时甲换妈连外江斯田前广议应检查调整。
9
)检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
10
)检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11
)检查喷嘴府优还脸训液雨有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面
0.05
~
0.1mm
早土看院得沿病。
12
)检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13
)检查确认机床运作是否正常。
14
)发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
3
、工件装夹的注意事项
1
)工件装夹前必须先清理干净倍锈渣、杂质。
2
)模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影
响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3
)工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。
4
)
严禁使用滑牙螺钉。
螺丝钉锁入深度要在
8mm
以上,
锁紧力要立只再销改适中,
不能过紧或过松。
5
)如照序操西着压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。
6
)装夹过程要小心谨慎,防止工件(板材)失稳掉落。
7
)工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。
8
)工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
跳类括己田深后秋支4
、加工时的注意事项
1
)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时
发生碰撞。
2
)编程时要根据实创协单只据示过汉哥互孔际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强
度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3
)线切前必须确认程序封副工星字引触永沉和补偿量是否正确无误。
4
)检查电极丝张力岩并升承松夫析是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
5
)检查电极丝的送进速度是否恰当。
6
)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免也业绍目坚干涉的前提下尽量缩短喷