内江市隆昌县电火花加工机床/厂
Time:2023-11-24 06:35:32
关于内江市隆昌县电火花加工机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
内江市隆昌县电火花加工机床
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
内江市隆昌县电火花加工机床有限公司
,数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下: D K 7 7 32 32 基本参数代号(工作台横向行程320mm) 7 型别代号(快速走丝线切割机床) 7 组别代号(电火花加工机床) K 机床特性代号(数控) D 机床类别代号(电加工机床)
请参照泰州市中瑞机床公司网站，购机签合同一定要确定x.y.z,三轴参数，dk77是线切割机床标准代码，后两位数是水平方向短轴行程的十分之一dk7740的工作行程是400x500x500毫米。商祺！
内江市隆昌县电火花加工机床厂
这个计算公式是MRR=V×I/Q。
电火花加工材料去除率是指在电火花加工过程中，单位时碰局钟殖调书木意贵间内材料被去除的量。计算MRR的公式是：MRR=V×I/Q。其中，V表示脉冲电压，I表示脉冲电流，Q表示脉冲频率。
计算MRR的步骤如下：
1、确定电火花加升蔽工过程中使用的脉冲电压（V）、脉冲电流（I）和脉冲频率（Q）的数值。
2、将脉冲电压（V）、脉冲电流（I）和脉冲频率（Q）的数值代入上述公式。
3、进行计算，得出材料吵吵州去除率（MRR）的数值。